Koperfolieheeft een laag zuurstofgehalte aan het oppervlak en kan worden bevestigd met een verscheidenheid aan verschillende substraten, zoals metaal, isolatiematerialen.En koperfolie wordt voornamelijk toegepast in elektromagnetische afscherming en antistatisch.Door de geleidende koperfolie op het substraatoppervlak te plaatsen en in combinatie met het metalen substraat, zorgt dit voor een uitstekende continuïteit en elektromagnetische afscherming.Het is onder te verdelen in: zelfklevend koperfolie, enkelzijdig koperfolie, dubbelzijdig koperfolie en dergelijke.

Als u in deze passage meer wilt leren over koperfolie in het fabricageproces van PCB's, controleer en lees dan de inhoud hieronder in deze passage voor meer professionele kennis.

Wat zijn de kenmerken van koperfolie in de PCB-productie?

PCB-koperfolieis de initiële koperdikte aangebracht op de buitenste en binnenste lagen van een meerlagige printplaat.Het kopergewicht wordt gedefinieerd als het gewicht (in ounces) koper aanwezig in een vierkante voet oppervlakte.Deze parameter geeft de totale dikte van koper op de laag aan.MADPCB gebruikt de volgende kopergewichten voor PCB-fabricage (pre-plate).Gewichten gemeten in oz/ft2.Het juiste kopergewicht kan worden gekozen om aan de ontwerpvereiste te voldoen.

· Bij de fabricage van PCB's zitten de koperfolies op rollen, die van elektronische kwaliteit zijn met een zuiverheid van 99,7% en een dikte van 1/3oz/ft2 (12μm of 0,47mil) – 2oz/ft2 (70μm of 2,8mil).

· Koperfolie heeft een lager zuurstofgehalte aan het oppervlak en kan door laminaatfabrikanten vooraf worden bevestigd aan verschillende basismaterialen, zoals metalen kern, polyimide, FR-4, PTFE en keramiek, om met koper beklede laminaten te produceren.

· Het kan ook zelf in een meerlagige plaat worden ingebracht als koperfolie voordat het wordt geperst.

· Bij conventionele PCB-productie blijft de uiteindelijke koperdikte op de binnenste lagen van de oorspronkelijke koperfolie;Op de buitenste lagen plaatsen we extra 18-30μm koper op de rails tijdens het plaatcoatingproces.

· Het koper voor de buitenste lagen van meerlagenplaten is in de vorm van koperfolie en samengeperst met de prepregs of kernen.Voor gebruik met microvia's in HDI-PCB's zit de koperfolie direct op RCC (resin coated copper).

Waarom is koperfolie nodig bij de productie van PCB's?

Koperfolie van elektronische kwaliteit (zuiverheid van meer dan 99,7%, dikte 5um-105um) is een van de basismaterialen van de elektronica-industrie. De snelle ontwikkeling van de elektronische informatie-industrie, het gebruik van koperfolie van elektronische kwaliteit groeit, de producten worden veel gebruikt in industriële rekenmachines, communicatieapparatuur, QA-apparatuur, lithium-ionbatterijen, civiele televisietoestellen, videorecorders, cd-spelers, kopieerapparaten, telefoon, airconditioning, auto-elektronica, spelconsoles.

Industriële koperfoliekan worden onderverdeeld in twee categorieën: gerolde koperfolie (RA-koperfolie) en puntkoperfolie (ED-koperfolie), waarbij de kalanderende koperfolie een goede ductiliteit en andere kenmerken heeft, is het vroege zachte plaatproces dat wordt gebruikt Koperfolie, terwijl de elektrolytische koperfolie is een lagere productiekost van koperfolie.Aangezien de rollende koperfolie een belangrijke grondstof is van het zachtkarton, hebben de kenmerken van het kalanderen van koperfolie en prijsveranderingen op de zachtkartonindustrie een bepaalde impact.

Wat zijn de basisontwerpregels van koperfolie in PCB's?

Wist je dat printplaten heel gewoon zijn in de groep elektronica?Ik ben er vrijwel zeker van dat er een aanwezig is in het elektronische apparaat dat u nu gebruikt.Het is echter ook een gangbare praktijk om deze elektronische apparaten te gebruiken zonder hun technologie en de ontwerpmethode te begrijpen.Mensen gebruiken elk uur elektronische apparaten, maar ze weten niet hoe ze werken.Dus hier zijn enkele hoofdonderdelen van PCB's die worden genoemd om snel te begrijpen hoe printplaten werken.

· De printplaat is een eenvoudige kunststof plaat met toevoeging van glas.De koperfolie wordt gebruikt voor het volgen van de paden en zorgt voor de stroom van ladingen en signalen binnen het apparaat.Kopersporen zijn de manier om verschillende componenten van het elektrische apparaat van stroom te voorzien.In plaats van draden geleiden koperen sporen de stroom van ladingen in PCB's.

· PCB's kunnen uit één laag en ook uit twee lagen bestaan.Een gelaagde PCB is de eenvoudigste.Ze hebben aan de ene kant koperfolie en aan de andere kant is de ruimte voor de andere componenten.Op de dubbellaagse printplaat zijn beide zijden gereserveerd voor koperfolie.Dubbelgelaagd zijn de complexe PCB's met gecompliceerde sporen voor de stroom van ladingen.Geen enkele koperfolie kan elkaar kruisen.Deze printplaten zijn vereist voor zware elektronische apparaten.

· Er zijn ook twee lagen soldeer en zeefdruk op koperen PCB.Een soldeermasker wordt gebruikt om de kleur van de printplaat te onderscheiden.Er zijn veel kleuren PCB's beschikbaar, zoals groen, paars, rood, enz. Soldeermasker specificeert ook koper van andere metalen om de complexiteit van de verbinding te begrijpen.Hoewel zeefdruk het tekstgedeelte van de printplaat is, worden er verschillende letters en cijfers op zeefdruk geschreven voor de gebruiker en de ingenieur.

Hoe kies je het juiste materiaal voor koperfolie in PCB's?

Zoals eerder vermeld, moet u de stapsgewijze aanpak bekijken om het productiepatroon van de printplaat te begrijpen.Fabricaties van deze platen bevatten verschillende lagen.Laten we dit begrijpen met de reeks:

Substraat materiaal:

De basisfundering over de met glas versterkte kunststof plaat is de ondergrond.Een substraat is een diëlektrische structuur van een plaat die gewoonlijk bestaat uit epoxyharsen en glaspapier.Een ondergrond wordt zo ontworpen dat deze kan voldoen aan bijvoorbeeld de eis transitietemperatuur (TG).

Laminering:

Zoals duidelijk uit de naam blijkt, is lamineren ook een manier om vereiste eigenschappen zoals thermische uitzetting, afschuifsterkte en overgangswarmte (TG) te verkrijgen.Het lamineren gebeurt onder hoge druk.Laminering en substraat spelen samen een vitale rol in de stroom van elektrische ladingen in de printplaat.