Koperfolieheeft een laag zuurstofgehalte aan het oppervlak en kan worden bevestigd met een verscheidenheid aan verschillende substraten, zoals metaal en isolatiematerialen. En koperfolie wordt voornamelijk toegepast in elektromagnetische afscherming en antistatisch. Door de geleidende koperfolie op het substraatoppervlak te plaatsen en te combineren met het metalen substraat, zorgt dit voor een uitstekende continuïteit en elektromagnetische afscherming. Het kan worden onderverdeeld in: zelfklevende koperfolie, enkelzijdige koperfolie, dubbelzijdige koperfolie en dergelijke.

Als u in deze passage meer wilt leren over koperfolie in het PCB-productieproces, controleer en lees dan de inhoud hieronder in deze passage voor meer professionele kennis.

Wat zijn de kenmerken van koperfolie bij de PCB-productie?

PCB-koperfolieis de initiële koperdikte die wordt aangebracht op de buitenste en binnenste lagen van een meerlaagse printplaat. Het kopergewicht wordt gedefinieerd als het gewicht (in ounces) koper dat aanwezig is in een vierkante meter oppervlakte. Deze parameter geeft de totale koperdikte op de laag aan. MADPCB gebruikt de volgende kopergewichten voor PCB-fabricage (pre-plate). Gewichten gemeten in oz/ft2. Het juiste kopergewicht kan worden geselecteerd om aan de ontwerpvereisten te voldoen.

· Bij de PCB-productie bevinden de koperfolies zich op rollen, van elektronische kwaliteit met een zuiverheid van 99,7% en een dikte van 1/3oz/ft2 (12μm of 0,47mil) – 2oz/ft2 (70μm of 2,8mil).

· Koperfolie heeft een lager percentage zuurstof aan het oppervlak en kan door laminaatfabrikanten vooraf worden bevestigd aan verschillende basismaterialen, zoals metalen kern, polyimide, FR-4, PTFE en keramiek, om met koper beklede laminaten te produceren.

· Het kan ook als koperfolie in een meerlaags bord worden aangebracht voordat het wordt geperst.

· Bij conventionele PCB-productie blijft de uiteindelijke koperdikte op de binnenlagen gelijk aan de oorspronkelijke koperfolie; Op de buitenlagen plateren we extra 18-30μm koper op de sporen tijdens het paneelplatingsproces.

· Het koper voor de buitenste lagen van meerlaagse platen heeft de vorm van koperfolie en wordt samengeperst met de prepregs of kernen. Voor gebruik met microvia's in HDI-PCB's bevindt de koperfolie zich rechtstreeks op RCC (koper met harscoating).

Waarom is koperfolie nodig bij de PCB-productie?

Koperfolie van elektronische kwaliteit (zuiverheid van meer dan 99,7%, dikte 5um-105um) is een van de basismaterialen van de elektronische industrie. De snelle ontwikkeling van de elektronische informatie-industrie, het gebruik van koperfolie van elektronische kwaliteit groeit, de producten worden veel gebruikt in industriële rekenmachines, communicatieapparatuur, QA-apparatuur, lithium-ionbatterijen, civiele televisietoestellen, videorecorders, cd-spelers, kopieerapparaten, telefoon, airconditioning, auto-elektronica, spelconsoles.

Industriële koperfoliekan worden onderverdeeld in twee categorieën: gewalste koperfolie (RA-koperfolie) en puntkoperfolie (ED-koperfolie), waarbij de kalanderkoperfolie goede ductiliteit en andere kenmerken heeft, is het vroege zachte plaatproces dat wordt gebruikt Koperfolie, terwijl de elektrolytische koperfolie is een lagere productiekost van koperfolie. Omdat het rollen van koperfolie een belangrijke grondstof is voor zacht karton, hebben de kenmerken van het kalanderen van koperfolie en prijsveranderingen op de zachtkartonindustrie een zekere impact.

Wat zijn de basisontwerpregels van koperfolie in PCB's?

Weet je dat printplaten heel gebruikelijk zijn in de elektronicagroep? Ik ben er vrijwel zeker van dat er een aanwezig is in het elektronische apparaat dat u nu gebruikt. Het is echter ook een gangbare praktijk om deze elektronische apparaten te gebruiken zonder de technologie en de ontwerpmethode ervan te begrijpen. Mensen gebruiken elk uur elektronische apparaten, maar ze weten niet hoe ze werken. Hier zijn dus enkele belangrijke onderdelen van PCB's die worden genoemd om snel te begrijpen hoe printplaten werken.

· De printplaat bestaat uit eenvoudige plastic platen met toevoeging van glas. De koperfolie wordt gebruikt voor het volgen van de paden en maakt de stroom van ladingen en signalen binnen het apparaat mogelijk. Kopersporen zijn de manier om verschillende componenten van het elektrische apparaat van stroom te voorzien. In plaats van draden geleiden koperen sporen de stroom van ladingen in PCB's.

· PCB's kunnen zowel uit één laag als uit twee lagen bestaan. Eén gelaagde PCB is de eenvoudige. Ze zijn aan de ene kant voorzien van koperfolie en aan de andere kant is ruimte voor de andere componenten. Op de dubbellaagse printplaat zijn beide zijden gereserveerd voor koperfolie. Dubbellaags zijn de complexe PCB's met ingewikkelde sporen voor de ladingsstroom. Koperfolies kunnen elkaar niet kruisen. Deze printplaten zijn nodig voor zware elektronische apparaten.

· Er zijn ook twee lagen soldeer en zeefdruk op koperen printplaten. Een soldeermasker wordt gebruikt om de kleur van de PCB te onderscheiden. Er zijn veel kleuren PCB's beschikbaar, zoals groen, paars, rood, enz. Soldeermasker specificeert ook koper van andere metalen om de complexiteit van de verbinding te begrijpen. Terwijl zeefdruk het tekstgedeelte van de printplaat is, worden op zeefdruk verschillende letters en cijfers geschreven voor de gebruiker en de ingenieur.

Hoe kies je het juiste materiaal voor koperfolie in PCB's?

Zoals eerder vermeld, moet u de stapsgewijze aanpak bekijken om het productiepatroon van de printplaat te begrijpen. Fabricages van deze platen bevatten verschillende lagen. Laten we dit begrijpen met de reeks:

Substraatmateriaal:

De basisfundering over de met glas versterkte kunststofplaat is het substraat. Een substraat is een diëlektrische structuur van een vel dat meestal bestaat uit epoxyharsen en glaspapier. Een substraat is zo ontworpen dat het kan voldoen aan de eis van bijvoorbeeld de overgangstemperatuur (TG).

Laminering:

Zoals de naam duidelijk maakt, is lamineren ook een manier om de vereiste eigenschappen te verkrijgen, zoals thermische uitzetting, schuifsterkte en overgangswarmte (TG). Het lamineren gebeurt onder hoge druk. Laminering en substraat spelen samen een cruciale rol in de stroom van elektrische ladingen in de PCB.