Koperen folieheeft een lage snelheid van oppervlakte -zuurstof en kan worden bevestigd met een verscheidenheid aan verschillende substraten, zoals metaal, isolerende materialen. En koperen folie wordt voornamelijk toegepast in elektromagnetische afscherming en antistatisch. Om de geleidende koperen folie op het substraatoppervlak en gecombineerd met het metalen substraat te plaatsen, zal het een uitstekende continuïteit en elektromagnetische afscherming bieden. Het kan worden verdeeld in: zelfklevende koperen folie, koperfolie met één zijde, koperen folie met dubbele zijde en dergelijke.

Als u in het PCB -productieproces in deze passage meer informatie over koperen folie gaat leren, controleer en leest u de onderstaande inhoud in deze passage voor meer professionele kennis.

Wat zijn de kenmerken van koperen folie in de PCB -productie?

PCB koperen folieis de initiële koperdikte toegepast op buiten- en binnenste lagen van een meerlagige PCB -kaart. Kopergewicht wordt gedefinieerd als het gewicht (in ons) van koper aanwezig in een vierkante voet van het gebied. Deze parameter geeft de totale dikte van koper op de laag aan. MADPCB gebruikt de volgende koperen gewichten voor PCB-fabricage (pre-plaat). Gewichten gemeten in Oz/FT2. Het juiste koperen gewicht kan worden geselecteerd om aan de ontwerpvereiste te voldoen.

· In PCB -productie zijn de koperen folies in rollen, die elektronische kwaliteit zijn met een zuiverheid van 99,7%en dikte van 1/3oz/FT2 (12 μm of 0,47 mil) - 2oz/FT2 (70 μm of 2,8 mil).

· Koperfolie heeft een lagere snelheid van oppervlakte-zuurstof en kan door laminaatfabrikanten worden aangetast aan verschillende basismaterialen, zoals metalen kern, polyimide, FR-4, PTFE en keramiek, om koperen geklede laminaten te produceren.

· Het kan ook worden geïntroduceerd in een meerlagige bord als koperen folie zelf voordat hij drukt.

· Bij conventionele PCB -productie blijft de uiteindelijke koperen dikte op binnenlagen over van de initiële koperen folie; Op de buitenste lagen plaatsen we extra 18-30 μm koper op de sporen tijdens het paneelplatingproces.

· Het koper voor de buitenste lagen meerlagige planken is in de vorm van koperen folie en samen met de prepregs of kernen geperst. Voor gebruik met microvias in HDI PCB bevindt de koperen folie zich direct op RCC (COPER van het harscoated).

Waarom is koperen folie nodig in de PCB -productie?

Electronic grade copper foil (purity of more than 99.7%, thickness 5um-105um) is one of the basic materials of the electronics industry The rapid development of electronic information industry, the use of electronic grade copper foil is growing, the products are widely used in industrial calculators, Communications equipment, QA equipment, lithium-ion batteries, civilian television sets, video recorders, CD players, copiers, telephone, air conditioning, automotive Elektronica, spelconsoles.

Industriële koperen folieKan worden onderverdeeld in twee categorieën: opgerolde koperen folie (RA koperen folie) en puntkoperfolie (ED Copper Foil), waarin de kalende koperen folie goede ductiliteit en andere kenmerken heeft, is het vroege zachte plaatproces dat koperen folie gebruikt, terwijl de elektrolytische koperfolie een lagere kosten van fabrikant is. Omdat de rollende koperen folie een belangrijke grondstof van het zachte bord is, hebben de kenmerken van kalende koperen folie en prijsveranderingen in de zachte bordindustrie een zekere impact.

Wat zijn de basisontwerpregels van koperen folie in PCB?

Weet u dat gedrukte printplaten heel gebruikelijk zijn in de groep elektronica? Ik ben er vrijwel zeker van dat er een aanwezig is in het elektronische apparaat dat u nu gebruikt. Het gebruik van deze elektronische apparaten zonder hun technologie te begrijpen en de ontwerpmethode is echter ook een gangbare praktijk. Mensen gebruiken elk uur elektronische apparaten, maar ze weten niet hoe ze werken. Dus hier zijn enkele belangrijkste onderdelen van PCB die worden vermeld om snel te begrijpen hoe gedrukte printplaten werken.

· De gedrukte printplaat is eenvoudige plastic boards met de toevoeging van glas. De koperen folie wordt gebruikt voor het traceren van de paden en maakt de stroom van ladingen en signalen binnen het apparaat mogelijk. Kopersporen zijn de manier om stroom te leveren aan verschillende componenten van het elektrische apparaat. In plaats van draden leidt koperen sporen de ladingenstroom in PCB's.

· PCB's kunnen ook één laag en twee lagen zijn. Een gelaagde printplaat zijn de eenvoudige. Ze hebben koper aan de ene kant verijdelen en de andere kant is de ruimte voor de andere componenten. Terwijl ze op de dubbellaagse PCB zijn, zijn beide zijden gereserveerd voor koperfolie. Dubbel gelaagde zijn de complexe PCB's met ingewikkelde sporen voor de ladingsstroom. Geen koperen folies kunnen elkaar oversteken. Deze PCB's zijn vereist voor zware elektronische apparaten.

· Er zijn ook twee lagen soldeers en zeefdruk op koperen PCB. Een soldeermasker wordt gebruikt om de kleur van de PCB te onderscheiden. Er zijn veel kleuren van PCB's beschikbaar, zoals groen, paars, rood, enz. Soldermasker specificeert ook koper van andere metalen om de verbindingscomplexiteit te begrijpen. Terwijl zijdescreen het tekstgedeelte van de PCB is, worden verschillende letters en nummers geschreven op zijdescreen voor de gebruiker en de ingenieur.

Hoe kies ik het juiste materiaal voor koperen folie in PCB?

Zoals eerder vermeld, moet u de stapsgewijze aanpak zien voor het begrijpen van het productiepatroon van de printplaat. Fabricaties van deze planken bevatten verschillende lagen. Laten we dit begrijpen met de volgorde:

Substraatmateriaal:

De basisfundering over het plastic bord afgedwongen met glas is het substraat. Een substraat is een diëlektrische structuur van een vel dat meestal bestaat uit epoxyharsen en glazen papier. Een substraat is zodanig ontworpen dat het aan de vereiste kan voldoen, bijvoorbeeld overgangstemperatuur (TG).

Laminatie:

Zoals duidelijk uit de naam, is laminering ook een manier om vereiste eigenschappen te krijgen zoals thermische expansie, afschuifsterkte en overgangswarmte (TG). Laminering wordt gedaan onder hoge druk. Laminering en substraat spelen samen een cruciale rol in de stroom van elektrische ladingen in de PCB.