KoperfolieHeeft een laag zuurstofgehalte aan het oppervlak en kan worden bevestigd aan diverse substraten, zoals metaal en isolatiematerialen. Koperfolie wordt voornamelijk toegepast voor elektromagnetische afscherming en antistatische toepassingen. Door de geleidende koperfolie op het substraatoppervlak te plaatsen en te combineren met het metalen substraat, ontstaat een uitstekende continuïteit en elektromagnetische afscherming. Het kan worden onderverdeeld in: zelfklevende koperfolie, enkelzijdige koperfolie, dubbelzijdige koperfolie en dergelijke.

Als u meer wilt leren over koperfolie in het PCB-productieproces, lees dan de onderstaande inhoud voor meer professionele kennis.

Wat zijn de kenmerken van koperfolie bij de productie van printplaten?

PCB koperfolieDe initiële koperdikte die wordt aangebracht op de buitenste en binnenste lagen van een meerlaagse PCB-plaat. Het kopergewicht wordt gedefinieerd als het gewicht (in ounces) koper per vierkante voet. Deze parameter geeft de totale koperdikte op de laag aan. MADPCB gebruikt de volgende kopergewichten voor PCB-fabricage (pre-plate). Gewichten gemeten in oz/ft². Het juiste kopergewicht kan worden gekozen om aan de ontwerpvereisten te voldoen.

· Bij de productie van printplaten worden de koperfolies op rollen geleverd. Ze zijn van elektronische kwaliteit, hebben een zuiverheid van 99,7% en een dikte van 1/3oz/ft2 (12 μm of 0,47 mil) – 2oz/ft2 (70 μm of 2,8 mil).

· Koperfolie heeft een lager zuurstofgehalte op het oppervlak en kan door laminaatfabrikanten vooraf worden bevestigd aan verschillende basismaterialen, zoals metaalkern, polyimide, FR-4, PTFE en keramiek, om koperen laminaten te produceren.

· Het kan ook als koperfolie zelf in een meerlagenplaat worden aangebracht vóór het persen.

· Bij conventionele PCB-productie blijft de uiteindelijke koperdikte op de binnenste lagen bestaan ​​uit de oorspronkelijke koperfolie. Op de buitenste lagen plateren we extra 18-30 μm koper op de sporen tijdens het paneelplatingproces.

· Het koper voor de buitenste lagen van meerlaagse printplaten is koperfolie en wordt samengeperst met de prepregs of kernen. Voor gebruik met microvia's in HDI-printplaten wordt de koperfolie direct op RCC (harsgecoat koper) aangebracht.

Waarom is koperfolie nodig bij de productie van printplaten?

Elektronische koperfolie (zuiverheid van meer dan 99,7%, dikte 5µm-105µm) is een van de basismaterialen van de elektronica-industrie. De elektronische informatie-industrie ontwikkelt zich snel en het gebruik van elektronische koperfolie neemt toe. De producten worden op grote schaal gebruikt in industriële rekenmachines, communicatieapparatuur, QA-apparatuur, lithium-ionbatterijen, particuliere televisietoestellen, videorecorders, cd-spelers, kopieerapparaten, telefoons, airconditioning, auto-elektronica en spelconsoles.

Industriële koperfolieKan worden onderverdeeld in twee categorieën: gewalst koperfolie (RA-koperfolie) en puntkoperfolie (ED-koperfolie). Kalend koperfolie heeft een goede ductiliteit en andere eigenschappen. Dit is het eerste zachte plaatproces dat wordt gebruikt voor koperfolie, terwijl elektrolytisch koperfolie een proces is met lagere productiekosten. Omdat gewalst koperfolie een belangrijke grondstof is voor zachtkarton, hebben de eigenschappen van kalanderkoperfolie en prijsveranderingen in de zachtkartonindustrie een zekere impact.

Wat zijn de basisontwerpregels voor koperfolie in PCB's?

Wist je dat printplaten (PCB's) veel voorkomen in de elektronica? Ik ben er vrijwel zeker van dat er ook een aanwezig is in het elektronische apparaat dat je nu gebruikt. Het is echter ook gebruikelijk om deze elektronische apparaten te gebruiken zonder de technologie en de ontwerpmethode te begrijpen. Mensen gebruiken elektronische apparaten elk uur van de dag, maar ze weten niet hoe ze werken. Daarom noemen we hier enkele belangrijke onderdelen van PCB's om snel te begrijpen hoe printplaten werken.

· De printplaat bestaat uit een eenvoudige kunststof plaat met een toevoeging van glas. De koperfolie wordt gebruikt om de paden te traceren en zorgt voor de stroom van ladingen en signalen binnen het apparaat. Koperen sporen zijn de manier om stroom te leveren aan verschillende componenten van het elektrische apparaat. In plaats van draden geleiden koperen sporen de stroom van ladingen in printplaten.

· PCB's kunnen zowel uit één laag als uit twee lagen bestaan. Een enkellaagse PCB is de eenvoudige PCB. Deze heeft aan de ene kant een koperfolie en aan de andere kant ruimte voor de andere componenten. Bij een dubbellaagse PCB zijn beide kanten gereserveerd voor koperfolie. Dubbellaagse PCB's zijn de complexe PCB's met complexe sporen voor de ladingsstroom. Koperfolies kunnen elkaar niet kruisen. Deze PCB's zijn nodig voor zware elektronische apparaten.

· Er zitten ook twee lagen soldeer en zeefdruk op een koperen PCB. Een soldeermasker wordt gebruikt om de kleur van de PCB te onderscheiden. Er zijn veel kleuren PCB's beschikbaar, zoals groen, paars, rood, enz. Het soldeermasker specificeert ook koper van andere metalen om de complexiteit van de verbinding te begrijpen. Zeefdruk is het tekstgedeelte van de PCB, maar er worden verschillende letters en cijfers op de zeefdruk aangebracht voor de gebruiker en de technicus.

Hoe kies je het juiste materiaal voor koperfolie in een printplaat?

Zoals eerder vermeld, is het belangrijk om de stapsgewijze aanpak te volgen om het productiepatroon van de printplaat te begrijpen. De fabricage van deze printplaten bestaat uit verschillende lagen. Laten we dit met de volgende volgorde bekijken:

Substraatmateriaal:

De basisfundering boven de met glas versterkte kunststofplaat is het substraat. Een substraat is een diëlektrische structuur van een plaat, meestal samengesteld uit epoxyharsen en glaspapier. Een substraat is zo ontworpen dat het voldoet aan de eisen voor bijvoorbeeld de overgangstemperatuur (TG).

Lamineren:

Zoals de naam al aangeeft, is lamineren ook een manier om gewenste eigenschappen te verkrijgen, zoals thermische uitzetting, schuifsterkte en overgangswarmte (TG). Lamineren gebeurt onder hoge druk. Lamineren en substraat spelen samen een cruciale rol in de elektrische ladingsstroom in de printplaat.