Wat zijn de verschillen tussen elektrolytische (ED) koperfolie en gewalste (RA) koperfolie?

ITEM

ED

RA

Proceskenmerken:→ Productieproces→Kristalstructuur

→ Diktebereik

→Maximale breedte

→Beschikbaar woedeaanval

→ Oppervlaktebehandeling

 Chemische plateringsmethode:Zuilvormige structuur

6μm ~ 140μm

1340 mm (over het algemeen 1290 mm)

Moeilijk

Dubbel glanzend / enkele mat / dubbele mat

 Fysieke rolmethode:sferische structuur

6μm ~ 100μm

650 mm

Hard zacht

Enkel licht / dubbel licht

Produceren moeilijkheidsgraad Korte productiecyclus en relatief eenvoudig proces Lange productiecyclus en relatief complex proces
Verwerkingsproblemen Het product is harder, brozer, gemakkelijk te breken Controleerbare productstatus, uitstekende ductiliteit, gemakkelijk te vormen
Toepassingen Het wordt over het algemeen gebruikt in industrieën die elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, warmteafvoer, afscherming, enz. Vereisen. Door de brede breedte van het product zijn er minder randmaterialen in de productie, wat een deel van de verwerkingskosten kan besparen. Meestal gebruikt in hoogwaardige geleidende, warmteafvoerende en afschermende producten. De producten hebben een goede vervormbaarheid en zijn gemakkelijk te verwerken en te vormen. Het materiaal bij uitstek voor mid- tot high-end elektronische componenten.
Relatieve voordelen: Korte productiecyclus en relatief eenvoudig proces. Door de grotere breedte is het eenvoudig besparen op verwerkingskosten. En de productiekosten zijn relatief laag en de prijs is gemakkelijk te accepteren door de markt. Hoe dunner de dikte, hoe duidelijker het voordeel van de prijs van elektrolytische koperfolie ten opzichte van gekalanderde koperfolie. Door de hoge zuiverheid en dichtheid van het product is het geschikt voor producten met hoge eisen aan vervormbaarheid en flexibiliteit. Bovendien zijn de elektrische geleidbaarheid en warmteafvoer beter dan die van elektrolytische koperfolie. De toestand van het product kan door het proces worden gecontroleerd, waardoor het gemakkelijker wordt om aan de verwerkingsvereisten van klanten te voldoen. Het heeft ook een betere duurzaamheid en weerstand tegen vermoeiing, dus het kan als grondstof worden gebruikt om de doelproducten een langere levensduur te geven.
Relatieve nadelen Slechte vervormbaarheid, moeilijke verwerking en slechte duurzaamheid. Er zijn beperkingen aan de verwerkingsbreedte, hogere productiekosten en lange verwerkingscycli.

Posttijd: 16 aug-2021