| ITEM | ED | RA |
| Proceskenmerken→Productieproces→Kristalstructuur →Diktebereik →Maximale breedte →Beschikbaarwoedeaanval →Oppervlaktebehandeling | Chemische platingmethodeKolomstructuur 6 μm ~ 140 μm 1340 mm (meestal 1290 mm) Moeilijk Dubbel glanzend / enkel mat / dubbel mat | Fysieke rolmethodeSferische structuur 6 μm ~ 100 μm 650 mm Hard / Zacht Enkel licht / dubbel licht |
| Produceren Moeilijkheidsgraad | Korte productiecyclus en relatief eenvoudig proces | Lange productiecyclus en relatief complex proces |
| Verwerkingsmoeilijkheden | Het product is harder, brozer en gemakkelijker te breken | Controleerbare producttoestand, uitstekende ductiliteit, gemakkelijk te vormen |
| Toepassingen | Het wordt over het algemeen gebruikt in industrieën waar elektrische geleiding, thermische geleiding, warmteafvoer, afscherming, enz. vereist zijn. Door de grote breedte van het product zijn er minder randmaterialen nodig bij de productie, wat een deel van de verwerkingskosten kan besparen. | Wordt vooral gebruikt in hoogwaardige geleidende, warmteafvoerende en afschermende producten. De producten hebben een goede ductiliteit en zijn gemakkelijk te bewerken en te vormen. Het materiaal bij uitstek voor elektronische componenten uit het midden- en hogere segment. |
| Relatieve voordelen | Korte productiecyclus en relatief eenvoudig proces. De grotere breedte maakt het gemakkelijk om te besparen op verwerkingskosten. Bovendien zijn de productiekosten relatief laag en is de prijs gemakkelijk te accepteren door de markt. Hoe dunner de dikte, hoe duidelijker het voordeel van elektrolytische koperfolie ten opzichte van gekalanderde koperfolie. | Dankzij de hoge zuiverheid en dichtheid van het product is het geschikt voor producten met hoge eisen aan ductiliteit en flexibiliteit. Bovendien zijn de elektrische geleidbaarheid en warmteafvoer beter dan die van elektrolytisch koperfolie. De producttoestand kan door het proces worden gecontroleerd, waardoor gemakkelijker kan worden voldaan aan de verwerkingsvereisten van klanten. Het heeft ook een betere duurzaamheid en vermoeiingsweerstand, waardoor het als grondstof kan worden gebruikt om de levensduur van de beoogde producten te verlengen. |
| Relatieve nadelen | Slechte ductiliteit, moeilijke verwerking en slechte duurzaamheid. | Er zijn beperkingen op de verwerkingsbreedte, hogere productiekosten en lange verwerkingscycli. |
Geplaatst op: 16-08-2021