| ITEM | ED | RA |
| Proceskarakteristieken→ Productieproces→Kristalstructuur →Diktebereik →Maximale breedte →Beschikbaarwoedeaanval →Oppervlaktebehandeling | Chemische plateermethodeZuilvormige structuur 6μm ~ 140μm 1340 mm (doorgaans 1290 mm) Moeilijk Dubbel glanzend / enkele mat / dubbele mat | Fysieke walsmethodeBolvormige structuur 6μm ~ 100μm 650 mm Hard / Zacht Enkel licht / dubbel licht |
| Produceren Moeilijkheidsgraad | Korte productiecyclus en relatief eenvoudig proces | Lange productiecyclus en relatief complex proces |
| Verwerkingsproblemen | Het product is harder, brosser en gemakkelijk te breken | Controleerbare productstatus, uitstekende ductiliteit, gemakkelijk te vormen |
| Toepassingen | Het wordt over het algemeen gebruikt in industrieën die elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, warmteafvoer, afscherming, enz. vereisen. Vanwege de grote breedte van het product zijn er minder randmaterialen in de productie, wat een deel van de verwerkingskosten kan besparen. | Meestal gebruikt in hoogwaardige geleidende, warmteafvoer- en afschermingsproducten. De producten hebben een goede taaiheid en zijn gemakkelijk te verwerken en vorm te geven. Het materiaal bij uitstek voor elektronische componenten uit het midden- tot hogere segment. |
| Relatieve voordelen | Korte productiecyclus en relatief eenvoudig proces. Door de grotere breedte kan eenvoudig op verwerkingskosten worden bespaard. En de productiekosten zijn relatief laag en de prijs is gemakkelijk te accepteren door de markt. Hoe dunner de dikte, hoe duidelijker het voordeel van de prijs van elektrolytische koperfolie in vergelijking met gekalanderde koperfolie. | Door de hoge zuiverheid en dichtheid van het product is het geschikt voor producten met hoge eisen aan taaiheid en flexibiliteit. Bovendien zijn de elektrische geleidbaarheid en warmteafvoereigenschappen beter dan die van elektrolytische koperfolie. De staat van het product kan door het proces worden gecontroleerd, waardoor het gemakkelijker wordt om aan de verwerkingseisen van klanten te voldoen. Het heeft ook een betere duurzaamheid en weerstand tegen vermoeidheid, zodat het kan worden gebruikt als grondstof om de doelproducten een langere levensduur te geven. |
| Relatieve nadelen | Slechte ductiliteit, moeilijke verwerking en slechte duurzaamheid. | Er zijn beperkingen op de verwerkingsbreedte, hogere productiekosten en lange verwerkingscycli. |
Posttijd: 16 augustus 2021