Nieuws - Wat zijn de verschillen tussen elektrolytisch (ED) koperfolie en gewalst (RA) koperfolie?

Wat zijn de verschillen tussen elektrolytisch (ED) koperfolie en gewalst (RA) koperfolie?

ITEM

ED

RA

Proceskenmerken→Productieproces→Kristalstructuur

→Diktebereik

→Maximale breedte

→Beschikbaarwoedeaanval

→Oppervlaktebehandeling

 Chemische galvaniseermethodeKolomstructuur

6 μm ~ 140 μm

1340 mm (meestal 1290 mm)

Moeilijk

Dubbelglanzend / enkelmat / dubbelmat

 Fysieke rolmethodeBolvormige structuur

6 μm ~ 100 μm

650 mm

Hard / Zacht

Enkele lamp / dubbele lamp

Produceren Moeilijkheid Korte productiecyclus en relatief eenvoudig proces Lange productiecyclus en relatief complex proces
Verwerkingsmoeilijkheid Het product is harder, brozer en breekt makkelijker. Beheersbare producttoestand, uitstekende vervormbaarheid, gemakkelijk te vormen
Toepassingen Het wordt over het algemeen gebruikt in industrieën die elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, warmteafvoer, afscherming, enz. vereisen. Door de grote breedte van het product is er minder randmateriaal nodig tijdens de productie, wat een deel van de verwerkingskosten kan besparen. Het materiaal wordt vooral gebruikt in hoogwaardige geleidende, warmteafvoerende en afschermende producten. De producten zijn goed vervormbaar en gemakkelijk te bewerken en te vormen. Het is het materiaal bij uitstek voor elektronische componenten in het midden- tot hogere segment.
Relatieve voordelen Korte productiecyclus en relatief eenvoudig proces. De grotere breedte maakt het gemakkelijk om op verwerkingskosten te besparen. Bovendien zijn de productiekosten relatief laag en is de prijs marktconform. Hoe dunner de folie, hoe duidelijker het prijsvoordeel van elektrolytisch koperfolie ten opzichte van gekalanderd koperfolie. Door de hoge zuiverheid en dichtheid is het product geschikt voor producten met hoge eisen aan vervormbaarheid en flexibiliteit. Bovendien zijn de elektrische geleidbaarheid en warmteafvoerende eigenschappen beter dan die van elektrolytisch koperfolie. De eigenschappen van het product kunnen tijdens het proces worden gecontroleerd, waardoor het gemakkelijker is om aan de verwerkingseisen van klanten te voldoen. Het heeft ook een betere duurzaamheid en vermoeiingsweerstand, waardoor het als grondstof kan worden gebruikt om de levensduur van de beoogde producten te verlengen.
Relatieve nadelen Slechte vervormbaarheid, moeilijke verwerking en geringe duurzaamheid. Er gelden beperkingen wat betreft de verwerkingsbreedte, de productiekosten liggen hoger en de verwerkingscycli zijn lang.

Geplaatst op: 16 augustus 2021