Opgerolde koperfolieHet speelt een cruciale rol in geavanceerde industrieën zoals elektronische circuits, nieuwe energiebatterijen en elektromagnetische afscherming. De prestaties en betrouwbaarheid worden bepaald door de precisie van het productieproces en de aanpasbaarheid ervan. Dit artikel beschrijft het volledige productieproces van gewalst staal.koperfolieVanuit een professioneel perspectief wordt uitgelegd hoe het moderne industrieën versterkt door middel van oplossingen op maat.
I. Gestandaardiseerd productieproces: balans tussen precisie en efficiëntie
1. Kopergieten: het uitgangspunt voor zuiverheid en structuur
Het materiaal, vervaardigd uit zeer zuiver elektrolytisch koper (≥99,99%), wordt onder vacuüm gesmolten en continu gegoten tot staven met een dikte van 100-200 mm. De afkoelsnelheid wordt strikt gecontroleerd om fijne, uniforme korrels te garanderen en scheuren tijdens het daaropvolgende walsen te voorkomen.
2. Warmwalsen: Eerste stap in diktereductie
Koperen staven worden warmgewalst tot een dikte van 5-10 mm bij 700-900 °C met behulp van een omkeerbare walserij. Dynamische smering minimaliseert slijtage van de walsen en vermindert interne spanningen die ontstaan tijdens het gieten, waardoor de basis wordt gelegd voor nauwkeurig walsen.
3. Beitsen: Reinigen en activeren van het oppervlak
Een mengsel van salpeterzuur en zwavelzuur (concentratie 10-15%) wordt gebruikt om oxidatie te verwijderen. Vervolgens wordt door middel van elektropolijsten de oppervlakteruwheid (Ra) teruggebracht tot onder 0,2 μm, wat hoogwaardige resultaten garandeert bij verder walsen.
4. Precisiewalsen: Nauwkeurigheid op micronniveau bereiken
Meerdere koudwalsgangen reduceren de koperdikte tot 0,1–0,2 mm. Met behulp van zeer stijve walsmachines en laser-diktemeters (nauwkeurigheid ±2 μm) wordt de diktevariatie binnen 1% gehouden. De walskracht en -spanning worden zorgvuldig gecontroleerd om scheuren aan de randen te voorkomen.
5. Folierollen: het creëren van ultradunne oppervlakken
Geavanceerde foliewalserijen gebruiken micro-spleetafstelling en oliefilmsmering om diktes van 9–90 μm te bereiken. De oppervlakteafwerking overtreft ISO 1302 klasse 12, waardoor de folie geschikt is voor 5G hoogfrequente skin-effecttoepassingen.
6. Ontvetten: Laatste stap voor een schoon oppervlak
Ultrasoon reinigen in combinatie met alkalische ontvetting (pH 11-13) verwijdert resterende rololie. Koolstofresten worden beperkt tot minder dan 5 mg/m², wat een schone basis vormt voor oppervlaktebehandelingen.
7. Snijden en verpakken: Industriële precisie met esthetische kwaliteit
Diamantgecoate messen bereiken een breedtetolerantie van ±0,1 mm. De producten worden vacuüm verpakt in een anti-oxidatiefolie en opgeslagen onder klimaatgecontroleerde omstandigheden (25 ± 2 °C, ≤ 70% RH) om een stabiel transport te garanderen.
II. Verwerking op maat: Verbetering van branchespecifieke functionaliteit
1. Gloeien: Mechanische eigenschappen op maat
Zachte temper (O):Gegloeid bij 400–600 °C onder een H₂/N₂-atmosfeer gedurende 2–4 uur. De treksterkte daalt tot 200–250 MPa en de rek stijgt tot 25–40%, ideaal voor dynamische buiging van flexibele circuits.
Harde temper (H):Behoudt de koudvervormde sterkte (400-500 MPa), waardoor de dimensionale stabiliteit van IC-substraten gewaarborgd is.
2. Oppervlaktebehandelingen: Functionele upgrades
Ruw maken:Chemisch etsen vormt knobbeltjes van 1–2 μm, waardoor de harshechting toeneemt tot 1,5 N/mm of meer – wat delaminatieproblemen in 5G-printplaten oplost.
Vernikkelen/vertinnen:Coatings met een dikte van 0,1–0,3 μm bieden een 10x hogere corrosiebestendigheid en zijn geschikt voor de aansluitingen van elektrische autobatterijen.
Hittebestendige coating:De zinknanocoating zorgt ervoor dat de folie stabiel blijft bij 300 °C, waardoor deze voldoet aan de eisen van de lucht- en ruimtevaart.
III. Het versterken van sleutelindustrieën door middel van procesinnovatie
Elektronica:Door 9 μm folie te combineren met een ruw oppervlak kunnen lijnbreedtes van HDI-printplaten van minder dan 12 μm worden gerealiseerd, wat de miniaturisatie van smartphones mogelijk maakt.
EV-accu's:Zachte folie met een rekbaarheid van ≥20% is bestand tegen meer dan 3000 buigingen van de oren, wat de betrouwbaarheid van het batterijpakket verhoogt.
EMI-afscherming:Vernikkelde folie biedt een afscherming van 120 dB bij 10 GHz, ideaal voor datacenterinfrastructuren.
IV. CIVEN METAL: De standaard in op maat gemaakte koperfolieoplossingen.
Als leider inopgerolde koperfolieproductie,CIVEN METALheeft een flexibel productiesysteem ontwikkeld dat gestandaardiseerde processen combineert met modulaire aanpassingsmogelijkheden:
Ultraschone werkplaatsen en MES-besturing maken een dikte van ±2 μm en een vlakheid van ≤1I mogelijk.
Programmeerbare gloeiovens kunnen tot 20 unieke orders tegelijk verwerken.
De eigen "bibliotheek met oppervlaktebehandelingen" omvat 12 soorten opruwing en 8 galvaniseeropties, met reactietijden van 72 uur.
Procesoptimalisatie en inkoop in grote hoeveelheden verlagen de prijzen voor folie op maat met 15-20% ten opzichte van het marktgemiddelde.
Van millimetergrote staven tot flinterdunne folie: de productie van gewalste koperfolie is een samenspel van materiaalkunde en precisietechniek. Nu 5G en de energierevolutie zich ontvouwen, kunnen alleen bedrijven die gestandaardiseerde precisie combineren met diepgaande maatwerkoplossingen de concurrentie voorblijven.CIVEN METALis de drijvende kracht achter deze transformatie en helpt China'skoperfolieindustrie klimt hogerop in de wereldwijde waardeketen.
Geplaatst op: 19 november 2025