Classificatie van ED-koperfolie:
1. Afhankelijk van de prestaties kan ED-koperfolie worden onderverdeeld in vier typen: STD, HD, HTE en ANN
2. Volgens de oppervlaktepunten,ED koperfoliekan worden onderverdeeld in vier typen: geen oppervlaktebehandeling en geen roestpreventie, oppervlaktebehandeling van anti-corrosie, eenzijdige verwerking van anti-corrosie en dubbele behandeling van corrosiepreventie.
Vanuit de dikte-oogpunt is de nominale dikte van dunne elektrolytische koperfolie kleiner dan 12 μm. Om fouten in de diktemeting te voorkomen, wordt het gewicht per oppervlakte-eenheid uitgedrukt in universele elektrolytische koperfolies van 18 en 35 μm, waarvan het gewicht overeenkomt met 153 en 305 g/m². ED-koperfolie voldoet aan de kwaliteitsnormen voor zuiverheid, soortelijke weerstand, sterkte, rek, lasbaarheid, porositeit en oppervlakteruwheid van elektrolytische koperfolie.
3.ED koperfoliekan worden onderverdeeld in het productieproces van het bereiden van de elektrolytische oplossing, elektrolyse en nabewerking volgens de technologie voor de productie van elektrolytische koperfolie.
Bereiding van elektrolyt:
Voeg eerst een zuiverheid van meer dan 99,8% van het kopermateriaal toe na het ontvetten van de tank; roer vervolgens met zwavelzuur om opgelost kopersulfaat te verkrijgen. Voeg het kopersulfaat toe aan het reservoir wanneer de concentratie de vereiste concentratie bereikt. Dit systeem stroomt door de pijpleiding, het pompreservoir en de Unicom-cel. Zodra de oplossingscirculatie stabiel is, kan de elektrolysecel worden aangestuurd. Elektrolyt vereist het toevoegen van een geschikte hoeveelheid oppervlakteactieve stof om de koperdeeltjeswaarden, kristaloriëntatie, ruwheid, porositeit en andere indicatoren te garanderen.
Het proces van elektroden en elektrolyse
Een elektrolysekathode is een draaibare trommel, ook wel kathoderol genoemd. Deze kan ook de beschikbare, mobiele, koploze metalen strip als kathode gebruiken. Deze begint na het starten van de kathode te worden afgezet op de koperen kathode. De breedte van het wiel en de riem bepalen daarom de breedte van de elektrolytische koperfolie; de rotatie- of bewegingssnelheid bepaalt de dikte van de elektrolytische koperfolie. Het op de kathode afgezette koper wordt continu afgepeld, gereinigd, gedroogd, gesneden, opgerold en na de behandeling getest en naar de geselecteerde kandidaten gestuurd. Een elektrolyseanode is onoplosbaar in lood of loodlegering.
Procesparameters hebben niet alleen betrekking op de snelheid van de elektrolyse van de kathode, maar ook op de elektrolytoplossing of de concentratie, temperatuur en stroomdichtheid van de kathode tijdens de elektrolyse.
Een titanium kathoderol draait:
Titanium heeft een hoge chemische stabiliteit en hoge sterkte. Het laat gemakkelijk los van het roloppervlak en heeft een lage porositeit voor elektrolytisch koperfolie. Titaniumkathoden veroorzaken tijdens het elektrolytische proces een passief verschijnsel, waardoor regelmatig reinigen, slijpen en polijsten vereist is. Er kunnen ook corrosieremmers aan de elektrolyt worden toegevoegd, zoals nitro-, nitreuze, aromatische of alifatische verbindingen. De passiveringssnelheid van de titaniumkathode vertraagt. Sommige bedrijven gebruiken ook roestvrijstalen kathoden om de kosten te verlagen.
Plaatsingstijd: 09-01-2022