Classificatie van ED-koperfolie:
1. Op basis van de prestaties kan ED-koperfolie worden onderverdeeld in vier typen: STD, HD, HTE en ANN.
2. Volgens de oppervlaktepunten,ED koperfolieDit kan worden onderverdeeld in vier typen: geen oppervlaktebehandeling en geen roestpreventie, oppervlaktebehandeling met anticorrosielaag, eenzijdige anticorrosiebehandeling en dubbele corrosiepreventie.
In de dikterichting wordt een nominale dikte van minder dan 12 μm beschouwd als dunne elektrolytische koperfolie. Om meetfouten in de dikte te voorkomen, wordt het gewicht per oppervlakte-eenheid uitgedrukt, bijvoorbeeld voor universele elektrolytische koperfolie van 18 en 35 μm, waarbij het gewicht per eenheid overeenkomt met respectievelijk 153 en 305 g/m². Kwaliteitsnormen voor ED-koperfolie omvatten onder andere de zuiverheid, soortelijke weerstand, sterkte, rek, lasbaarheid, porositeit en oppervlakteruwheid.
3.ED koperfolieHet productieproces kan worden onderverdeeld in het bereiden van de elektrolytische oplossing, de elektrolyse zelf en de nabewerking, conform de productietechnologie voor elektrolytisch koperfolie.
Bereiding van elektrolyt:
Eerst wordt het kopermateriaal met een zuiverheid van meer dan 99,8% na het ontvetten in de tank gedaan om het op te lossen; vervolgens wordt het gekookt met zwavelzuur onder roeren, waardoor kopersulfaat ontstaat. Zodra de concentratie het gewenste niveau heeft bereikt, wordt het kopersulfaat in het reservoir gebracht. Het circuleert vervolgens via een leidingsysteem, pompt naar het reservoir en voert de oplossing naar de Unicom-cel. Nadat de circulatie stabiel is, kan de elektrolysecel van stroom worden voorzien. Aan de elektrolyt moet een geschikte hoeveelheid oppervlakteactieve stof worden toegevoegd om de deeltjesgrootte van het koper, de kristaloriëntatie, ruwheid, porositeit en andere indicatoren te waarborgen.
Het proces van elektroden en elektrolyse
De kathode voor elektrolyse is een roterende trommel, ook wel kathoderol genoemd. Er kan ook een verplaatsbare, koploze metalen strip als kathode worden gebruikt. Na het inschakelen van de stroom begint de koperlaag zich op de kathode af te zetten. De breedte van de rol en de band bepalen de breedte van de elektrolytische koperlaag, en de rotatiesnelheid bepaalt de dikte ervan. Het op de kathode afgezette koper wordt continu verwijderd, gereinigd, gedroogd, gesneden, opgerold en getest. Na deze behandeling wordt het product naar de goedgekeurde afnemers verzonden. De anode voor elektrolyse bestaat uit onoplosbaar lood of een loodlegering.
De procesparameters zijn niet alleen gerelateerd aan de snelheid van de elektrolyse aan de kathode, maar ook aan de elektrolytoplossing of de concentratie, de temperatuur en de stroomdichtheid aan de kathode tijdens de elektrolyse.
Een titanium kathode rol die draait:
Omdat titanium een hoge chemische stabiliteit en grote sterkte heeft, laat het zich gemakkelijk van het roloppervlak verwijderen en heeft het een lage porositeit voor elektrolytisch koperfolie. Tijdens het elektrolytische proces zal de titanium kathode passiveren, waardoor regelmatige reiniging, slijpen, polijsten en nikkel- en chroombehandeling noodzakelijk zijn. Ook kunnen corrosieremmers, zoals nitro- of nitro-aromatische of alifatische verbindingen, aan het elektrolyt worden toegevoegd om de passiveringssnelheid van de titanium kathode te vertragen. Sommige bedrijven gebruiken daarom roestvrijstalen kathodes om de kosten te drukken.
Geplaatst op: 9 januari 2022