Flexibele printplaten zijn een buigbaar type printplaat die om verschillende redenen wordt vervaardigd.De voordelen ten opzichte van traditionele printplaten zijn onder meer het verminderen van assemblagefouten, veerkrachtiger zijn in ruwe omgevingen en in staat zijn om complexere elektronische configuraties aan te kunnen.Deze printplaten zijn gemaakt van elektrolytisch koperfolie, een materiaal dat snel een van de belangrijkste blijkt te zijn in de elektronica- en communicatie-industrie.

Hoe Flex-circuits worden gemaakt

Flex Circuits worden om verschillende redenen in de elektronica gebruikt.Zoals eerder gezegd, vermindert het montagefouten, is het milieuvriendelijker en kan het overweg met complexe elektronica.Het kan echter ook de arbeidskosten verlagen, het gewicht en de vereiste ruimte verminderen en het aantal verbindingspunten verminderen, wat de stabiliteit verhoogt.Om al deze redenen zijn flexcircuits een van de meest gevraagde elektronische onderdelen in de branche.

A flexibele gedrukte schakelingbestaat uit drie hoofdcomponenten: geleiders, lijmen en isolatoren.Afhankelijk van de structuur van de flexcircuits, zijn deze drie materialen zo gerangschikt dat de stroom op de door de klant gewenste manier kan stromen en dat deze kan interageren met andere elektronische componenten.Het meest gebruikelijke materiaal voor de lijm van het flexcircuit is epoxy, acryl, PSA's of soms geen, terwijl veelgebruikte isolatoren polyester en polyamide zijn.Voor nu zijn we het meest geïnteresseerd in de geleiders die in deze circuits worden gebruikt.

Hoewel andere materialen zoals zilver, koolstof en aluminium kunnen worden gebruikt, is koper het meest gebruikte materiaal voor geleiders.Koperfolie wordt beschouwd als een essentieel materiaal voor de vervaardiging van flexcircuits en wordt op twee manieren geproduceerd: walsgloeien of elektrolyse.

Hoe koperfolies worden gemaakt

Opgerold gegloeid koperfoliewordt geproduceerd door verhitte koperplaten te rollen, ze dunner te maken en een glad koperen oppervlak te creëren.De koperplaten worden via deze methode blootgesteld aan hoge temperaturen en drukken, waardoor een glad oppervlak ontstaat en de ductiliteit, buigbaarheid en geleidbaarheid worden verbeterd.

In de tussentijd,elektrolytische koperen foil wordt geproduceerd door gebruik te maken van het elektrolyseproces.Met zwavelzuur (met andere toevoegingen afhankelijk van de specificaties van de fabrikant) wordt een koperoplossing gemaakt.Vervolgens wordt een elektrolytische cel door de oplossing geleid, waardoor koperionen neerslaan en op het kathodeoppervlak terechtkomen.Er kunnen ook additieven aan de oplossing worden toegevoegd die zowel de interne eigenschappen als het uiterlijk kunnen veranderen.

Dit galvaniseerproces gaat door totdat de kathodetrommel uit de oplossing wordt verwijderd.De trommel regelt ook hoe dik de koperfolie wordt, aangezien een sneller roterende trommel ook meer neerslag aantrekt, waardoor de folie dikker wordt.

Ongeacht de methode, alle koperfolies die met beide methoden worden geproduceerd, worden daarna nog steeds behandeld met een hechtbehandeling, een hittebestendigheidsbehandeling en een stabiliteitsbehandeling (anti-oxidatie).Deze behandelingen zorgen ervoor dat de koperfolies zich beter kunnen binden aan de lijm, beter bestand zijn tegen de hitte die nodig is bij het maken van de eigenlijke flexibele gedrukte schakeling en oxidatie van de koperfolie voorkomen.

Gewalst gegloeid versus elektrolytisch

Omdat het proces voor het maken van een koperfolie van gewalst gegloeid en elektrolytisch koperfolie verschillend is, hebben ze ook verschillende voor- en nadelen.

Het belangrijkste verschil tussen de twee koperfolies zit in hun structuur.Een gerolde gegloeide koperfolie heeft bij normale temperatuur een horizontale structuur, die onder hoge druk en temperatuur verandert in een lamellaire kristalstructuur.Ondertussen behoudt elektrolytische koperfolie zijn kolomstructuur bij zowel normale temperaturen als hoge drukken en temperaturen.

Dit creëert verschillen in de geleidbaarheid, ductiliteit, buigbaarheid en kosten van beide soorten koperfolie.Omdat gerolde gegloeide koperfolies over het algemeen gladder zijn, geleiden ze beter en zijn ze geschikter voor dunne draden.Ze zijn ook ductieler en over het algemeen beter buigbaar dan elektrolytische koperfolie.

De eenvoud van de elektrolysemethode zorgt er echter voor dat elektrolytische koperfolie goedkoper is dan gerolde gegloeide koperfolie.Houd er echter rekening mee dat ze een suboptimale optie kunnen zijn voor kleine lijnen en dat ze een slechtere buigweerstand hebben dan gerolde gegloeide koperfolies.

Concluderend, elektrolytische koperfolies zijn een goede goedkope optie als geleiders in een flexibele gedrukte schakeling.Vanwege het belang van het flexcircuit in elektronica en andere industrieën, maakt het op zijn beurt ook elektrolytische koperfolies tot een belangrijk materiaal.