Productieproces voor koperfolie in de fabriek

Met een hoge aantrekkingskracht in een breed scala aan industriële producten, wordt koper gezien als een zeer veelzijdig materiaal.

Koperfolies worden geproduceerd door zeer specifieke productieprocessen in de foliefabriek, die zowel warm- als koudwalsen omvat.

Samen met aluminium wordt koper veel toegepast in industriële producten als een zeer veelzijdig materiaal onder non-ferro metalen materialen. Vooral in de afgelopen jaren is de vraag naar koperfolie enorm gestegen voor elektronische producten, waaronder mobiele telefoons, digitale camera's en IT-apparaten.

folie fabricage

Dunne koperfolies worden ofwel geproduceerd door elektrodepositie of door walsen. Voor elektrodepositie moet hoogwaardig koper worden opgelost in een zuur om een ​​koperelektrolyt te produceren. Deze elektrolytoplossing wordt in gedeeltelijk ondergedompelde, roterende trommels gepompt die elektrisch worden geladen. Op deze trommels wordt een dunne laag koper elektrolytisch afgezet. Dit proces wordt ook wel plating genoemd.

Bij een productieproces van elektrolytisch koper wordt de koperfolie afgezet op een roterende trommel van titanium vanuit een koperoplossing waar het wordt aangesloten op een gelijkspanningsbron. De kathode is bevestigd aan de trommel en de anode is ondergedompeld in de koperelektrolytoplossing. Wanneer een elektrisch veld wordt aangelegd, wordt koper afgezet op de trommel terwijl deze in een zeer langzaam tempo ronddraait. Het koperen oppervlak aan de kant van de trommel is glad, terwijl de andere kant ruw is. Hoe langzamer de trommelsnelheid, hoe dikker het koper wordt en omgekeerd. Het koper wordt aangetrokken en verzameld op het kathodeoppervlak van de titanium trommel. De matte en trommelzijde van de koperfolie ondergaan verschillende behandelingscycli, zodat het koper geschikt kan zijn voor PCB-fabricage. De behandelingen verbeteren de hechting tussen het koper en de diëlektrische tussenlaag tijdens het met koper beklede lamineerproces. Een ander voordeel van de behandelingen is dat ze werken als anti-aanslagmiddelen door de oxidatie van koper te vertragen.

3
6
5

Figuur 1: Productieproces voor elektrolytisch gedeponeerd koper Afbeelding 2 illustreert de productieprocessen van gewalste koperproducten. Rollend materieel is grofweg in drie soorten te verdelen; namelijk warmwalserijen, koudwalserijen en foliewalsen.

Rollen van dunne folies worden gevormd en ondergaan een daaropvolgende chemische en mechanische behandeling totdat ze hun uiteindelijke vorm krijgen. Een schematisch overzicht van het walsproces van koperfolies wordt gegeven in figuur 2. Een blok gegoten koper (geschatte afmetingen: 5mx1mx130mm) wordt verwarmd tot 750°C. Vervolgens wordt het in verschillende stappen omkeerbaar warmgewalst tot 1/10 van de oorspronkelijke dikte. Voor het eerste koudwalsen worden de schubben, die ontstaan ​​bij de warmtebehandeling, weggenomen door te malen. Bij het koudwalsproces wordt de dikte teruggebracht tot ongeveer 4 mm en worden de platen tot rollen gevormd. Het proces wordt zo gestuurd dat het materiaal alleen maar langer wordt en niet van breedte verandert. Omdat de platen in deze toestand niet verder gevormd kunnen worden (het materiaal is door de bewerking sterk uitgehard) ondergaan ze een warmtebehandeling en worden ze verwarmd tot ongeveer 550 °C.


Posttijd: 13 aug-2021