Koper wordt gezien als een veelzijdig materiaal omdat het in veel industriële producten wordt gebruikt.
Koperfolies worden geproduceerd met behulp van zeer specifieke productieprocessen in de foliefabriek, waartoe zowel warm- als koudwalsen behoort.
Naast aluminium wordt koper veel gebruikt in industriële producten als een zeer veelzijdig materiaal onder de non-ferrometalen. Vooral de laatste jaren is de vraag naar koperfolie sterk toegenomen voor elektronische producten, waaronder mobiele telefoons, digitale camera's en IT-apparatuur.
Foliefabricage
Dunne koperfolies worden geproduceerd door middel van elektrolytische afzetting of walsen. Voor elektrolytische afzetting moet hoogwaardig koper worden opgelost in een zuur om een koperelektrolyt te produceren. Deze elektrolytoplossing wordt in gedeeltelijk ondergedompelde, roterende trommels gepompt die elektrisch geladen zijn. Op deze trommels wordt een dunne koperfilm elektrolytisch afgezet. Dit proces staat ook bekend als plating.
Bij een elektrolytisch koperproductieproces wordt de koperfolie vanuit een koperoplossing op een roterende titaniumtrommel aangebracht, waar deze is aangesloten op een gelijkspanningsbron. De kathode is aan de trommel bevestigd en de anode is ondergedompeld in de koperelektrolytoplossing. Wanneer een elektrisch veld wordt aangelegd, wordt koper op de trommel afgezet terwijl deze zeer langzaam draait. Het koperoppervlak aan de trommelzijde is glad, terwijl de andere zijde ruw is. Hoe lager de trommelsnelheid, hoe dikker het koper wordt en vice versa. Het koper wordt aangetrokken en verzameld op het kathodeoppervlak van de titaniumtrommel. De matte en trommelzijde van de koperfolie ondergaan verschillende behandelingscycli, zodat het koper geschikt is voor PCB-fabricage. De behandelingen verbeteren de hechting tussen het koper en de diëlektrische tussenlaag tijdens het lamineren met koper. Een ander voordeel van de behandelingen is dat ze fungeren als anti-aanslagmiddel door de oxidatie van koper te vertragen.
Figuur 1:Productieproces van gegalvaniseerd koper Figuur 2 illustreert de productieprocessen van gewalste koperproducten. Walsapparatuur wordt grofweg onderverdeeld in drie soorten: warmwalsmachines, koudwalsmachines en foliewalsmachines.
Rollen van dunne folies worden gevormd en ondergaan vervolgens een chemische en mechanische behandeling totdat ze hun uiteindelijke vorm hebben bereikt. Een schematisch overzicht van het walsproces van koperfolies is te zien in Figuur 2. Een blok gegoten koper (geschatte afmetingen: 5 m x 1 m x 130 mm) wordt verhit tot 750 °C. Vervolgens wordt het in verschillende stappen reversibel warmgewalst tot 1/10 van de oorspronkelijke dikte. Vóór het eerste koudwalsen worden de schilfers die ontstaan door de warmtebehandeling verwijderd door middel van frezen. Bij het koudwalsen wordt de dikte teruggebracht tot ongeveer 4 mm en worden de platen tot rollen gevormd. Het proces wordt zo gestuurd dat het materiaal alleen maar langer wordt en niet van breedte verandert. Omdat de platen in deze toestand niet verder kunnen worden gevormd (het materiaal is uitgebreid gehard), ondergaan ze een warmtebehandeling en worden ze verhit tot ongeveer 550 °C.
Plaatsingstijd: 13-08-2021