Printplaten zijn noodzakelijke componenten van de meeste elektrische apparaten. De huidige PCB's hebben verschillende lagen: het substraat, sporen, soldeermasker en zeefdruk. Een van de belangrijkste materialen op een PCB is koper, en er zijn verschillende redenen waarom koper wordt gebruikt in plaats van andere legeringen zoals aluminium of tin.
Waar zijn PCB's van gemaakt?
Volgens een PCB-assemblagebedrijf zijn PCB's gemaakt van een stof die een substraat wordt genoemd en die is gemaakt van glasvezel dat is versterkt met epoxyhars. Boven het substraat bevindt zich een laag koperfolie die aan beide zijden of slechts één zijde kan worden verlijmd. Zodra het substraat is gemaakt, plaatsen fabrikanten de componenten erop. Ze gebruiken een soldeermasker en zeefdruk samen met weerstanden, condensatoren, transistors, diodes, circuitchips en andere zeer gespecialiseerde componenten.
Waarom wordt koperfolie gebruikt in PCB's?
PCB-fabrikanten gebruiken koper omdat het een superieure elektrische en thermische geleidbaarheid heeft. Terwijl de elektrische stroom met de printplaat meebeweegt, zorgt het koper ervoor dat de hitte de rest van de printplaat niet beschadigt en belast. Bij andere legeringen – zoals aluminium of tin – kan de printplaat ongelijkmatig opwarmen en niet goed functioneren.
Koper is de voorkeurslegering omdat het de elektrische signalen over de hele linie kan verzenden zonder problemen met het verliezen of vertragen van de elektriciteit. Dankzij de efficiëntie van de warmteoverdracht kunnen fabrikanten klassieke koellichamen op het oppervlak installeren. Koper zelf is efficiënt, aangezien een ons koper een vierkante meter PCB-substraat van 1,4 duizendste van een inch of 35 micrometer dik kan bedekken.
Koper is zeer geleidend omdat het een vrij elektron heeft dat zonder vertraging van het ene atoom naar het andere kan reizen. Omdat het op dat ongelooflijk dunne niveau net zo efficiënt blijft als op dikkere niveaus, kom je met een beetje koper al een heel eind.
Koper en andere edele metalen die in PCB's worden gebruikt
De meeste mensen herkennen PCB's als groen. Maar ze hebben meestal drie kleuren op de buitenste laag: goud, zilver en rood. Ze hebben ook puur koper binnen en buiten de printplaat. De andere metalen op de printplaat verschijnen in verschillende kleuren. De gouden laag is het duurst, de zilveren laag heeft de op één na hoogste kosten en de rode is de minst dure laag.
Het gebruik van immersiegoud in PCB's
koper op printplaat
De vergulde laag wordt gebruikt voor connectorgranaatscherven en componentpads. De immersiegoudlaag bestaat om de verplaatsing van oppervlakteatomen te voorkomen. De laag is niet alleen goud van kleur, maar is gemaakt van echt goud. Het goud is ongelooflijk dun, maar voldoende om de levensduur van de te solderen componenten te verlengen. Het goud voorkomt dat de soldeerdelen na verloop van tijd gaan corroderen.
Het gebruik van immersiezilver in PCB's
Zilver is een ander metaal dat wordt gebruikt bij de productie van PCB's. Het is aanzienlijk goedkoper dan goudonderdompeling. Zilveronderdompeling kan worden gebruikt in plaats van goudonderdompeling, omdat het ook helpt bij de connectiviteit en de totale kosten van het bord verlaagt. Zilverdompeling wordt vaak gebruikt in PCB's die worden gebruikt in auto's en computerrandapparatuur.
Met koper bekleed laminaat in PCB's
In plaats van onderdompeling wordt koper in beklede vorm gebruikt. Dit is de rode laag van de printplaat en het is het meest gebruikte metaal. De printplaat is gemaakt van koper als basismetaal en het is noodzakelijk om de circuits effectief met elkaar te laten communiceren en met elkaar te laten praten.
Hoe wordt koperfolie gebruikt in PCB's?
Koper heeft verschillende toepassingen in PCB's, van het met koper beklede laminaat tot de sporen. Koper is essentieel voor de goede werking van PCB's.
Wat is PCB-trace?
Een PCB-trace is hoe het klinkt: een pad dat het circuit moet volgen. Het spoor omvat het netwerk van koper, bedrading en isolatie, evenals de zekeringen en de componenten die op het bord worden gebruikt.
De eenvoudigste manier om een spoor te begrijpen, is door het te beschouwen als een weg of brug. Om voertuigen te kunnen huisvesten, moet het spoor breed genoeg zijn om er minstens twee te kunnen herbergen. Het moet dik genoeg zijn om niet onder druk te bezwijken. Ze moeten ook gemaakt zijn van materialen die bestand zijn tegen het gewicht van de voertuigen die erop rijden. Maar sporen doen dit allemaal in veel kleinere mate om elektriciteit te verplaatsen in plaats van auto's.
Componenten van PCB-trace
Er zijn verschillende componenten waaruit het PCB-trace bestaat. Er zijn verschillende taken die moeten worden uitgevoerd, wil het bestuur zijn werk goed kunnen doen. Er moet koper worden gebruikt om de sporen hun werk te laten doen, en zonder de PCB zouden we geen elektrische apparaten hebben. Stel je een wereld voor zonder smartphones, laptops, koffiezetapparaten en auto’s. Dat is wat we zouden hebben als PCB's geen koper zouden gebruiken.
PCB-spoordikte
Het PCB-ontwerp is afhankelijk van de dikte van het bord. De dikte heeft invloed op de balans en zorgt ervoor dat de componenten verbonden blijven.
PCB-spoorbreedte
De breedte van het spoor is ook belangrijk. Dit heeft geen invloed op de balans of de bevestiging van de componenten, maar zorgt er wel voor dat de stroom wordt overgedragen zonder dat het bord oververhit raakt of beschadigd raakt.
PCB-traceerstroom
De PCB-spoorstroom is nodig omdat dit is wat het bord gebruikt om elektriciteit door de componenten en draden te verplaatsen. Koper helpt dit mogelijk te maken, en het vrije elektron op elk atoom zorgt ervoor dat de stroom soepel over het bord beweegt.
Waarom zit er koperfolie op printplaten?
Proces voor het maken van PCB's
Het proces voor het maken van een PCB is hetzelfde. Sommige bedrijven doen het sneller dan andere, maar ze gebruiken allemaal relatief hetzelfde proces en dezelfde materialen. Dit zijn de stappen:
Maak een fundering van glasvezel en harsen
Plaats de koperlagen op de fundering
Identificeer en stel de koperpatronen in
Was het bord in een bad
Voeg het soldeermasker toe om de printplaat te beschermen
Plak de zeefdruk op de printplaat
Plaats en soldeer de weerstanden, geïntegreerde schakelingen, condensatoren en andere componenten
Test de printplaat
PCB's hebben zeer gespecialiseerde componenten nodig om goed te kunnen functioneren. Eén van de belangrijkste elementen van een printplaat is koper. Deze legering is nodig om elektriciteit te geleiden op de apparaten waarin de PCB's worden geplaatst. Zonder koper zullen de apparaten niet werken omdat elektriciteit geen legering heeft om doorheen te bewegen.
Posttijd: 25 april 2022