Elektrodepositie (ED)koperfolieHet is de onzichtbare ruggengraat van de moderne elektronica. Dankzij het ultradunne profiel, de hoge buigzaamheid en de uitstekende geleidbaarheid is het essentieel voor lithiumbatterijen, printplaten en flexibele elektronica. In tegenstelling totopgerolde koperfolie, dat gebaseerd is op mechanische vervorming,ED koperfolieHet materiaal wordt geproduceerd door middel van elektrochemische depositie, waardoor controle op atomair niveau en prestatieaanpassing mogelijk zijn. Dit artikel onthult de precisie achter de productie ervan en hoe procesinnovaties industrieën transformeren.
I. Gestandaardiseerde productie: precisie in elektrochemische engineering
1. Bereiding van elektrolyten: een nano-geoptimaliseerde formule
De basiselektrolyt bestaat uit zeer zuiver kopersulfaat (80–120 g/L Cu²⁺) en zwavelzuur (80–150 g/L H₂SO₄), waaraan gelatine en thioureum in ppm-concentraties zijn toegevoegd. Geavanceerde DCS-systemen regelen de temperatuur (45–55 °C), de stroomsnelheid (10–15 m³/u) en de pH (0,8–1,5) nauwkeurig. Additieven adsorberen aan de kathode om de vorming van nanokorrels te sturen en defecten te remmen.
2. Folieafzetting: Atoomprecisie in actie
In elektrolytische cellen met titanium kathoderollen (Ra ≤ 0,1 μm) en loodlegering anodes zorgt een gelijkstroom van 3000–5000 A/m² voor de afzetting van koperionen op het kathodeoppervlak in (220)-oriëntatie. De foliedikte (6–70 μm) wordt nauwkeurig afgesteld door de rolsnelheid (5–20 m/min) en de stroomsterkte aan te passen, waardoor een diktecontrole van ±3% mogelijk is. De dunste folie kan 4 μm dik zijn – 1/20e van de dikte van een mensenhaar.
3. Reinigen: Ultra-schone oppervlakken met zuiver water
Een drietraps omgekeerd spoelsysteem verwijdert alle resten: Fase 1 gebruikt zuiver water (≤5 μS/cm), Fase 2 gebruikt ultrasone golven (40 kHz) om organische sporen los te maken, en Fase 3 gebruikt verwarmde lucht (80-100 °C) voor vlekkeloos drogen. Dit resulteert inkoperfoliemet zuurstofniveaus <100 ppm en zwavelresten <0,5 μg/cm².
4. Snijden en verpakken: precisie tot op de micron nauwkeurig.
Hogesnelheidssnijmachines met lasergestuurde randcontrole garanderen breedtetoleranties binnen ±0,05 mm. Vacuümverpakking met anti-oxidatiecoating en vochtigheidsindicatoren behoudt de oppervlaktekwaliteit tijdens transport en opslag.
II. Oppervlaktebehandeling op maat: prestaties specifiek voor de branche ontsluiten
1. Ruwmakende behandelingen: Micro-verankering voor verbeterde hechting
Behandeling van knobbeltjes:Pulsplateren in een CuSO₄-H₂SO₄-As₂O₃-oplossing creëert knobbeltjes van 2-5 μm op het folieoppervlak, waardoor de hechtsterkte verbetert tot 1,8-2,5 N/mm – ideaal voor 5G-printplaten.
Ruwheid met dubbele piek:Micro- en nanodeeltjes van koper vergroten het oppervlak met 300%, waardoor de hechting van de slurry in lithiumbatterij-anodes met 40% verbetert.
2. Functionele beplating: Pantser op moleculaire schaal voor duurzaamheid
Verzinken/vertinnen:Een metaallaag van 0,1–0,3 μm verlengt de zoutnevelbestendigheid van 4 tot 240 uur, waardoor het een ideale keuze is voor aansluitingen op EV-accu's.
Nikkel-kobaltlegeringscoating:Door middel van pulsplating aangebrachte nanokorrellagen (≤50 nm) wordt een HV350-hardheid bereikt, waardoor buigbare substraten voor opvouwbare smartphones mogelijk zijn.
3. Bestand tegen hoge temperaturen: Overleeft extreme omstandigheden
Sol-gel SiO₂-Al₂O₃-coatings (100–200 nm) helpen folie bestand te zijn tegen oxidatie bij 400 °C (oxidatie <1 mg/cm²), waardoor het perfect geschikt is voor bedradingssystemen in de lucht- en ruimtevaart.
III. Het versterken van drie belangrijke industriële fronten
1. Nieuwe energiebatterijen
De 3,5 μm folie van CIVEN METAL (≥200 MPa treksterkte, ≥3% rek) verhoogt de energiedichtheid van 18650-batterijen met 15%. Speciaal geperforeerde folie (30-50% porositeit) helpt de vorming van lithiumdendrieten in solid-state batterijen te voorkomen.
2. Geavanceerde printplaten
Laagprofielfolie (LP) met een Rz-waarde van ≤1,5 μm vermindert het signaalverlies in 5G millimetergolfprintplaten met 20%. Ultralaagprofielfolie (VLP) met een omgekeerde afwerking (RTF) ondersteunt datasnelheden tot 100 Gb/s.
3. Flexibele elektronica
GegloeidED koperfolie(≥20% rek) gelamineerd met PI-folies is bestand tegen meer dan 200.000 buigingen (1 mm radius) en fungeert als het "flexibele skelet" van wearables.
IV. CIVEN METAL: De leider in maatwerk ED-koperfolie
Als stille krachtpatser in ED-koperfolie,CIVEN METALheeft een flexibel, modulair productieproces ontwikkeld:
Nano-additievenbibliotheek:Meer dan 200 combinaties van additieven, speciaal ontwikkeld voor hoge treksterkte, rek en thermische stabiliteit.
AI-gestuurde folieproductie:Door AI geoptimaliseerde parameters worden een diktenauwkeurigheid van ±1,5% en een vlakheid van ≤2I gegarandeerd.
Centrum voor oppervlaktebehandeling:12 speciale productielijnen met meer dan 20 aanpasbare opties (opruwen, galvaniseren, coatings).
Kosteninnovatie:Door afvalterugwinning tijdens het productieproces wordt het gebruik van ruw koper verhoogd tot 99,8%, waardoor de kosten voor folie op maat met 10-15% onder het marktgemiddelde dalen.
Van controle over atomaire roosters tot prestatieoptimalisatie op macroschaal,ED koperfolieDit vertegenwoordigt een nieuw tijdperk in de materiaalkunde. Naarmate de wereldwijde verschuiving naar elektrificatie en slimme apparaten versnelt,CIVEN METALChina loopt voorop met zijn model van "atoomprecisie + toepassingsinnovatie" en stuwt de geavanceerde maakindustrie van China naar de top van de wereldwijde waardeketen.
Geplaatst op: 3 juni 2025