Koperfolie voor PCB

Door het toegenomen gebruik van elektronische apparaten is de vraag naar deze apparaten op de markt voortdurend hoog geweest. Deze apparaten omringen ons momenteel omdat we er voor verschillende doeleinden sterk van afhankelijk zijn. Om deze reden durf ik te wedden dat je wel eens een elektronisch apparaat bent tegengekomen of dat je het meestal thuis gebruikt. Als u deze apparaten gebruikt, vraagt ​​u zich misschien af ​​hoe de elektronische componenten van het apparaat zijn aangesloten, hoe het werkt en hoe het apparaat op andere dingen kan worden aangesloten. De elektronische apparaten die we thuis gebruiken, zijn gemaakt van materialen die geen elektriciteit geleiden. Ze hebben paden die zijn geëtst door geleidend kopermateriaal op hun oppervlak, waardoor het signaal door het apparaat kan stromen wanneer het in gebruik is.

Daarom is de technologie van PCB gebaseerd op het begrijpen van de werking van elektrische apparaten. De PCB wordt altijd voornamelijk gebruikt in elektronische apparaten die zijn ontworpen voor media. In de moderne generatie worden ze echter in alle elektronische apparaten geïmplementeerd. Om deze reden kan geen enkel elektronisch apparaat functioneren zonder een PCB. Deze blog richt zich op de koperfolie voor PCB's en de rol die deze speeltkoper foliein de printplaatindustrie.

De printplaattechnologie (PCB).

De PCB's zijn de paden die elektrisch geleidend zijn, zoals sporen en sporen, die zijn gelamineerd met een koperfolie. Hierdoor kunnen ze verbinding maken en andere elektronische componenten ondersteunen die mechanisch op het apparaat zijn aangesloten. Om deze reden is de belangrijkste functie van deze PCB's in elektronische apparaten het bieden van ondersteuning aan de trajecten. In de meeste gevallen houden materialen zoals glasvezel en kunststoffen de koperfolie gemakkelijk in het circuit. De koperfolie in PCB's wordt meestal gelamineerd met een niet-geleidend substraat. Op de printplaat speelt de koperfolie een cruciale rol bij het mogelijk maken van de elektriciteitsstroom tussen verschillende componenten van het apparaat, waardoor hun communicatie wordt ondersteund.

Soldaten maken altijd effectief verbinding tussen het PCB-oppervlak en de elektronische apparaten. Deze soldeersels zijn gemaakt van metaal waardoor ze een sterke lijm zijn; daarom zijn ze betrouwbaar in het bieden van mechanische ondersteuning aan de componenten. Het PCB-pad wordt meestal gecomposteerd met veel lagen van verschillende materialen, zoals zeefdruk en metalen, gelamineerd met een substraat om er een PCB van te maken.

De rol van koperfolie in de printplaatindustrie

Nieuwe technologie die tegenwoordig populair is, betekent dat geen enkel elektronisch apparaat kan functioneren zonder een PCB. De PCB daarentegen is meer afhankelijk van koper dan de andere componenten. Dit komt omdat koper helpt bij het creëren van sporen die alle componenten op de PCB met elkaar verbinden, zodat de lading binnen het apparaat kan stromen. De sporen kunnen worden omschreven als de bloedvaten in het skelet van de PCB. Daarom kan de PCB niet werken als de sporen ontbreken. Wanneer de printplaat niet meer werkt, verliest het elektronische apparaat zijn concept, waardoor het onbruikbaar wordt. Daarom is koper de belangrijkste geleidbaarheidscomponent van de PCB. De koperfolie in de printplaat zorgt voor een constante signaalstroom zonder onderbrekingen.

Het is altijd bekend dat het kopermateriaal een hoge geleidbaarheid heeft dan andere materialen vanwege de vrije elektronen die in de schaal aanwezig zijn. De elektronen kunnen vrij bewegen zonder weerstand tegen welk atoom dan ook, waardoor koper bewegende elektrische ladingen efficiënt kan transporteren zonder enig verlies of interferentie in de signalen. Het koper, dat een perfecte negatieve elektrolyt vormt, wordt in PCB's altijd als eerste laag gebruikt. Omdat koper minder wordt beïnvloed door zuurstof aan het oppervlak, kan het worden gebruikt in verschillende soorten substraten, isolatielagen en metalen. Bij gebruik met deze substraten vormt het verschillende patronen in het circuit, vooral na het etsen. Dit wordt altijd mogelijk gemaakt door het vermogen van koper om een ​​perfecte verbinding te maken met de isolatielagen die worden gebruikt om de PCB te maken.

Er worden gewoonlijk zes lagen van de PCB vervaardigd, waarvan er vier in de PCB zitten. De andere twee lagen worden meestal aan het binnenpaneel toegevoegd. Om deze reden zijn de twee lagen voor intern gebruik, zijn er ook twee voor extern gebruik, en ten slotte zijn de overige twee van de in totaal zes lagen bedoeld om panelen binnen de PCB te versterken.

Conclusie

Koperfolieis een belangrijk onderdeel van de PCB dat de stroom van elektrische ladingen zonder onderbreking mogelijk maakt. Het heeft een hoge geleidbaarheid en vormt een perfecte sterke verbinding met verschillende isolatiematerialen die in de printplaat worden gebruikt. Om deze reden is een PCB afhankelijk van koperfolie om te werken, omdat dit de verbinding van het PCB-skelet effectief maakt.