Industriële toepassing van elektrolytische koperfolie:

Als een van de basismaterialen in de elektronische industrie wordt elektrolytische koperfolie voornamelijk gebruikt voor de productie van printplaten (PCB's), lithium-ionbatterijen en andere toepassingen in huishoudelijke apparaten, communicatie, computers (3C) en de nieuwe energiesector. De laatste jaren worden er strengere en nieuwere eisen gesteld aan koperfolie met de ontwikkeling van 5G-technologie en de lithiumbatterij-industrie. Zeer laagprofiel (VLP) koperfolie voor 5G en ultradunne koperfolie voor lithiumbatterijen domineren de nieuwe ontwikkelingsrichting van koperfolietechnologie.

Productieproces van elektrolytische koperfolie:

Hoewel de specificaties en eigenschappen van elektrolytische koperfolie per fabrikant kunnen verschillen, blijft het proces in wezen hetzelfde. Over het algemeen lossen alle foliefabrikanten elektrolytisch koper of afvalkoperdraad, met dezelfde zuiverheid als elektrolytisch koper als grondstof, op in zwavelzuur om een ​​waterige oplossing van kopersulfaat te produceren. Vervolgens wordt het metallische koper, door de metalen rol als kathode te gebruiken, continu elektrolytisch afgezet op het oppervlak van de kathodische rol door middel van een elektrolytische reactie. Het wordt tegelijkertijd continu van de kathodische rol gepeld. Dit proces staat bekend als het folieproductie- en elektrolyseproces. De gestripte zijde (gladde zijde) van de kathode is de zijde die zichtbaar is op het oppervlak van de gelamineerde plaat of printplaat, en de achterzijde (algemeen bekend als de ruwe zijde) is de zijde die een reeks oppervlaktebehandelingen ondergaat en met hars in de printplaat wordt verbonden. De dubbelzijdige koperfolie wordt gevormd door de dosering van organische additieven in de elektrolyt te regelen tijdens de productie van koperfolie voor lithiumbatterijen.

Tijdens elektrolyse migreren de kationen in de elektrolyt naar de kathode en worden gereduceerd nadat ze elektronen aan de kathode hebben gekregen. De anionen worden geoxideerd nadat ze naar de anode zijn gemigreerd en elektronen hebben verloren. Twee elektroden worden in de kopersulfaatoplossing met gelijkstroom verbonden. Vervolgens zal blijken dat koper en waterstof aan de kathode worden gescheiden. De reactie verloopt als volgt:

Kathode: Cu2+ +2e → Cu 2H+ +2e → H2↑
Anode: 4OH- -4e → 2H2O + O2↑
2SO42-+2H2O -4e → 2H2SO4 + O2↑

Na behandeling van het kathodeoppervlak kan de op de kathode afgezette koperlaag worden afgepeld om een ​​koperplaat van een bepaalde dikte te verkrijgen. Deze koperplaat met specifieke functies wordt koperfolie genoemd.