Ontvettingsbehandeling van gewalste koperfolie: kernproces en essentiële garantie voor de prestaties van coating en thermische laminering

Opgerolde koperfolieKoperfolie is een essentieel materiaal in de elektronische circuitindustrie, en de reinheid van het oppervlak en de binnenkant ervan bepaalt direct de betrouwbaarheid van latere processen zoals coaten en thermisch lamineren. Dit artikel analyseert het mechanisme waarmee ontvetting de prestaties van gewalste koperfolie optimaliseert, zowel vanuit productie- als toepassingsperspectief. Aan de hand van concrete gegevens wordt de geschiktheid voor verwerking bij hoge temperaturen aangetoond. CIVEN METAL heeft een eigen diepontvettingsproces ontwikkeld dat knelpunten in de industrie oplost en zeer betrouwbare koperfolieoplossingen biedt voor hoogwaardige elektronische productie.

1. De kern van het ontvettingsproces: dubbele verwijdering van oppervlakte- en inwendig vet

1.1 Restolieproblemen in het walsingsproces

Tijdens de productie van gewalste koperfolie ondergaan koperen staven meerdere walsstappen om foliemateriaal te vormen. Om wrijvingswarmte en slijtage van de walsen te verminderen, worden smeermiddelen (zoals minerale oliën en synthetische esters) gebruikt tussen de walsen en het foliemateriaal.koperfolieoppervlak. Dit proces leidt echter tot vetophoping via twee belangrijke mechanismen:

• OppervlakteadsorptieOnder roldruk hecht zich een oliefilm van micronformaat (0,1-0,5 μm dik) aan het oppervlak van de koperfolie.
• Inwendige penetratieTijdens het walsen ontstaan ​​er microscopische defecten in het koperrooster (zoals dislocaties en holtes), waardoor vetmoleculen (C12-C18 koolwaterstofketens) via capillaire werking in de folie kunnen doordringen tot een diepte van 1-3 μm.

1.2 Beperkingen van traditionele reinigingsmethoden

Conventionele oppervlaktereinigingsmethoden (bijv. alkalisch wassen, afvegen met alcohol) verwijderen alleen de oliefilm aan het oppervlak, waardoor een verwijderingspercentage van ongeveer70-85%Maar ze zijn niet effectief tegen intern geabsorbeerd vet. Experimentele gegevens tonen aan dat zonder grondige ontvetting intern vet na verloop van tijd weer aan de oppervlakte verschijnt.30 minuten op 150°C, met een herafzettingssnelheid van0,8-1,2 g/m²waardoor “secundaire besmetting” ontstaat.

1.3 Technologische doorbraken in diepteontvetting

CIVEN METAL maakt gebruik van een“Chemische extractie + ultrasone activering”samengesteld proces:

1. Chemische extractieEen speciaal ontwikkeld chelerend middel (pH 9,5-10,5) breekt lange vetmoleculen af ​​en vormt wateroplosbare complexen.
2. Ultrasone ondersteuning40 kHz hoogfrequent ultrageluid genereert cavitatie-effecten, waardoor de bindingskracht tussen het interne vet en het koperen rooster wordt verbroken en de efficiëntie van de vetoplossing wordt verbeterd.
3. VacuümdrogenSnelle dehydratatie bij een onderdruk van -0,08 MPa voorkomt oxidatie.

Dit proces reduceert vetresten tot≤5 mg/m²(voldoende aan de IPC-4562-normen van ≤15 mg/m²), bereikendVerwijderingsefficiëntie >99%voor inwendig geabsorbeerd vet.

2. Directe invloed van ontvetting op coating- en thermische lamineerprocessen

2.1 Verbetering van de hechting in coatingtoepassingen

Coatingmaterialen (zoals PI-lijmen en fotolakken) moeten bindingen op moleculair niveau vormen metkoperfolieAchtergebleven vetresten leiden tot de volgende problemen:

• Verlaagde grensvlakenergieDe hydrofobiciteit van vet vergroot de contacthoek van coatingoplossingen.15° tot 45°waardoor bevochtiging wordt belemmerd.
• Geremde chemische bindingDe vetlaag blokkeert de hydroxylgroepen (-OH) op het koperoppervlak, waardoor reacties met de actieve groepen van de hars worden voorkomen.

Prestatievergelijking van ontvette versus gewone koperfolie:

2.2 Verbeterde betrouwbaarheid bij thermische laminering

Tijdens lamineren bij hoge temperaturen (180-220 °C) leidt resterend vet in gewone koperfolie tot diverse defecten:

• BellenvormingVerdampt vet creëert10-50 μm bellen(dichtheid >50/cm²).
• Delaminatie tussen de lagenVet vermindert de van der Waals-krachten tussen epoxyhars en koperfolie, waardoor de afpelsterkte afneemt.30-40%.
• Diëlektrisch verliesVrije vetten veroorzaken schommelingen in de diëlektrische constante (Dk-variatie >0,2).

Na1000 uur veroudering bij 85 °C/85% RH, CIVEN METALKoperfolietentoonstellingen:

• Bellendichtheid: <5/cm² (industriegemiddelde >30/cm²).
• Schilsterkte: Onderhoudt1,6 N/cm(beginwaarde)1,8 N/cm(afbraaksnelheid slechts 11%).
• Diëlektrische stabiliteit: Dk-variatie ≤0,05, ontmoeting5G millimetergolf frequentievereisten.

3. Status in de sector en de benchmarkpositie van CIVEN METAL

3.1 Uitdagingen voor de industrie: kostengedreven procesvereenvoudiging

Over90% van de fabrikanten van gewalste koperfolieVereenvoudig de processen om kosten te besparen door een basisworkflow te volgen:

Rollen → Wassen met water (Na₂CO₃-oplossing) → Drogen → Opwikkelen

Deze methode verwijdert alleen oppervlakkig vet, met na de wasbeurt schommelingen in de oppervlakte-weerstand.±15%(Het proces van CIVEN METAL handhaaft binnen±3%).

3.2 Het “Zero-Defect” kwaliteitscontrolesysteem van CIVEN METAL

• Online monitoring: Röntgenfluorescentieanalyse (XRF) voor realtime detectie van resterende elementen aan het oppervlak (S, Cl, enz.).
• Versnelde verouderingstests: Het simuleren van extreme200 °C/24 uurvoorwaarden om te voorkomen dat er opnieuw vet opduikt.
• Volledige procestraceerbaarheidElke rol bevat een QR-code die linkt naar32 belangrijke procesparameters(bijv. ontvettingstemperatuur, ultrasoon vermogen).

4. Conclusie: Ontvetten – De basis van hoogwaardige elektronicafabricage

Diepteontvetting van gewalste koperfolie is niet zomaar een procesverbetering, maar een toekomstgerichte aanpassing aan toekomstige toepassingen. De baanbrekende technologie van CIVEN METAL verbetert de reinheid van koperfolie tot op atomair niveau, waardoorzekerheid op materiaalniveauvoorinterconnecties met hoge dichtheid (HDI), flexibele circuits voor de automobielindustrieen andere hoogwaardige vakgebieden.

In de5G- en AIoT-tijdperkalleen bedrijven die de volgende vaardigheden beheersenkernreinigingstechnologieënkan toekomstige innovaties in de elektronische koperfolie-industrie stimuleren.

(Gegevensbron: CIVEN METAL Technical White Paper V3.2/2023, IPC-4562A-2020-norm)

Auteur: Wu Xiaowei (Opgerolde koperfolieTechnisch ingenieur, 15 jaar ervaring in de industrie.
AuteursrechtverklaringDe gegevens en conclusies in dit artikel zijn gebaseerd op testresultaten van het CIVEN METAL-laboratorium. Ongeautoriseerde reproductie is verboden.