Koperfolie is een zeer dun kopermateriaal. Het kan via een proces worden onderverdeeld in twee soorten: gewalst (RA) koperfolie en elektrolytisch (ED) koperfolie. Koperfolie heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en heeft de eigenschap elektrische en magnetische signalen af te schermen. Koperfolie wordt in grote hoeveelheden gebruikt bij de productie van elektronische precisiecomponenten. Met de vooruitgang in de moderne productie heeft de vraag naar dunnere, lichtere, kleinere en meer draagbare elektronische producten geleid tot een breder scala aan toepassingen voor koperfolie.
Gewalste koperfolie wordt ook wel RA-koperfolie genoemd. Het is een kopermateriaal dat wordt vervaardigd door middel van fysiek walsen. Door het productieproces heeft RA-koperfolie een bolvormige structuur aan de binnenkant. Het kan zacht en hard worden getemperd door middel van gloeien. RA-koperfolie wordt gebruikt bij de productie van hoogwaardige elektronische producten, met name producten die een zekere mate van flexibiliteit van het materiaal vereisen.
Elektrolytische koperfolie wordt ook wel ED-koperfolie genoemd. Het is een koperfoliemateriaal dat wordt vervaardigd door middel van een chemisch depositieproces. Vanwege de aard van het productieproces heeft elektrolytische koperfolie een kolomvormige structuur aan de binnenkant. Het productieproces van elektrolytische koperfolie is relatief eenvoudig en wordt gebruikt in producten die een groot aantal eenvoudige processen vereisen, zoals printplaten en negatieve elektroden van lithiumbatterijen.
RA-koperfolie en elektrolytische koperfolie hebben hun voor- en nadelen in de volgende opzichten:
RA-koperfolie is zuiverder qua kopergehalte;
RA-koperfolie heeft betere algehele prestaties dan elektrolytische koperfolie in termen van fysieke eigenschappen;
Er is weinig verschil tussen de twee soorten koperfolie wat betreft chemische eigenschappen;
Qua kosten is ED-koperfolie eenvoudiger in massaproductie te nemen vanwege het relatief eenvoudige productieproces. Bovendien is het goedkoper dan gekalanderd koperfolie.
Normaal gesproken wordt RA-koperfolie gebruikt in de beginfase van het productieproces. Naarmate het productieproces vordert, wordt echter ED-koperfolie gebruikt om de kosten te verlagen.
Koperfolie heeft een goede elektrische en thermische geleiding en biedt tevens goede afschermingseigenschappen voor elektrische en magnetische signalen. Daarom wordt het vaak gebruikt als medium voor elektrische of thermische geleiding in elektronische en elektrische producten, of als afschermingsmateriaal voor sommige elektronische componenten. Vanwege de zichtbare en fysieke eigenschappen van koper en koperlegeringen worden ze ook gebruikt in architecturale decoratie en andere industrieën.
De grondstof voor koperfolie is zuiver koper, maar de grondstoffen bevinden zich in verschillende stadia vanwege verschillende productieprocessen. Gewalste koperfolie wordt over het algemeen gemaakt van elektrolytische kathodekoperplaten die worden gesmolten en vervolgens gewalst. Elektrolytische koperfolie moet de grondstoffen in een zwavelzuuroplossing plaatsen om op te lossen in een koperbad. Voor een betere oplosbaarheid in zwavelzuur wordt er vaker gekozen voor grondstoffen zoals koperschroot of koperdraad.
Koperionen zijn zeer actief in de lucht en kunnen gemakkelijk reageren met zuurstofionen in de lucht om koperoxide te vormen. We behandelen het oppervlak van koperfolie tijdens het productieproces met antioxidatiemiddel bij kamertemperatuur, maar dit vertraagt alleen de oxidatietijd van de koperfolie. Daarom is het raadzaam om koperfolie zo snel mogelijk na het uitpakken te gebruiken. Bewaar ongebruikte koperfolie op een droge, lichtdichte plaats, uit de buurt van vluchtige gassen. De aanbevolen bewaartemperatuur voor koperfolie is ongeveer 25 graden Celsius en de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 70%.
Koperfolie is niet alleen een geleidend materiaal, maar ook het meest kosteneffectieve industriële materiaal dat er is. Koperfolie heeft een betere elektrische en thermische geleidbaarheid dan gewone metalen.
Koperfolietape is over het algemeen geleidend aan de koperzijde, en de kleefzijde kan ook geleidend gemaakt worden door geleidend poeder in de lijm te doen. Controleer daarom bij aankoop of u enkelzijdige of dubbelzijdige geleidende koperfolietape nodig hebt.
Koperfolie met lichte oxidatie kan worden verwijderd met een alcoholspons. Bij langdurige oxidatie of oxidatie op grote oppervlakken moet deze worden gereinigd met een zwavelzuuroplossing.
CIVEN Metal heeft een koperfolietape speciaal voor glas-in-lood die zeer eenvoudig te gebruiken is.
In theorie wel. Omdat het smelten van materialen echter niet in een vacuümomgeving plaatsvindt en verschillende fabrikanten verschillende temperaturen en vormingsprocessen hanteren, en de productieomgevingen verschillen, is het mogelijk dat er tijdens het vormen verschillende sporenelementen in het materiaal worden gemengd. Hierdoor kunnen er, zelfs bij dezelfde materiaalsamenstelling, kleurverschillen optreden tussen de materialen van verschillende fabrikanten.
Soms kan de oppervlaktekleur van koperfolies van verschillende fabrikanten, zelfs bij koperfolies met een hoge zuiverheidsgraad, in het donker variëren. Sommigen denken dat donkerrode koperfolies een hogere zuiverheidsgraad hebben. Dit is echter niet per se correct, omdat naast het kopergehalte ook de oppervlaktegladheid van de koperfolie kleurverschillen kan veroorzaken die door het menselijk oog worden waargenomen. Zo heeft koperfolie met een hoge oppervlaktegladheid een betere reflectie, waardoor de oppervlaktekleur lichter en soms zelfs witachtig lijkt. In werkelijkheid is dit een normaal verschijnsel voor koperfolie met een goede gladheid, wat aangeeft dat het oppervlak glad is en een lage ruwheid heeft.
Elektrolytische koperfolie wordt geproduceerd met een chemische methode, waardoor het oppervlak van het eindproduct olievrij is. Gewalste koperfolie daarentegen wordt geproduceerd met een fysieke walsmethode, waarbij tijdens de productie mechanische smeerolie van de rollen op het oppervlak en in het eindproduct achterblijft. Daarom zijn daaropvolgende oppervlaktereinigings- en ontvettingsprocessen nodig om olieresten te verwijderen. Als deze resten niet worden verwijderd, kunnen ze de pelweerstand van het oppervlak van het eindproduct aantasten. Vooral tijdens lamineren bij hoge temperaturen kunnen interne olieresten naar het oppervlak sijpelen.
Hoe gladder het oppervlak van de koperfolie, hoe hoger de reflectie, die met het blote oog witachtig kan lijken. Een hogere oppervlaktegladheid verbetert ook enigszins de elektrische en thermische geleidbaarheid van het materiaal. Als er later een coating nodig is, is het raadzaam om zoveel mogelijk te kiezen voor coatings op waterbasis. Coatings op oliebasis hebben vanwege hun grotere moleculaire oppervlaktestructuur een grotere kans op afbladderen.
Na het gloeiproces worden de algehele flexibiliteit en plasticiteit van het koperfolie verbeterd, terwijl de soortelijke weerstand afneemt en de elektrische geleidbaarheid verbetert. Het gegloeide materiaal is echter gevoeliger voor krassen en deuken wanneer het in contact komt met harde voorwerpen. Bovendien kunnen lichte trillingen tijdens het productie- en transportproces ervoor zorgen dat het materiaal vervormt en reliëfdruk veroorzaakt. Daarom is extra zorg vereist tijdens de daaropvolgende productie en verwerking.
Omdat de huidige internationale normen geen nauwkeurige en uniforme testmethoden en normen bevatten voor materialen met een dikte van minder dan 0,2 mm, is het moeilijk om traditionele hardheidswaarden te gebruiken om de zachte of harde toestand van koperfolie te bepalen. Professionele koperfolieproducenten gebruiken daarom treksterkte en rek om de zachte of harde toestand van het materiaal weer te geven, in plaats van traditionele hardheidswaarden.
Gegloeid koperfolie (zachte toestand):
- Lagere hardheid en hogere ductiliteit: Gemakkelijk te verwerken en te vormen.
- Betere elektrische geleiding:Door het gloeiproces worden korrelgrenzen en defecten verminderd.
- Goede oppervlaktekwaliteit: Geschikt als substraat voor printplaten (PCB's).
Halfharde koperfolie:
- Gemiddelde hardheid: Heeft een zekere vormbehoudcapaciteit.
- Geschikt voor toepassingen waarbij enige sterkte en stijfheid vereist is: Gebruikt in bepaalde typen elektronische componenten.
Harde koperfolie:
- Hogere hardheid: Vervormt niet snel en is geschikt voor toepassingen waarbij nauwkeurige afmetingen vereist zijn.
- Lagere ductiliteit: Vereist meer zorg tijdens de verwerking.
De treksterkte en rek van koperfolie zijn twee belangrijke fysische prestatie-indicatoren die een zekere relatie hebben en direct van invloed zijn op de kwaliteit en betrouwbaarheid van de koperfolie. Treksterkte verwijst naar het vermogen van koperfolie om breuk onder trekkracht te weerstaan, doorgaans uitgedrukt in megapascal (MPa). Rek verwijst naar het vermogen van het materiaal om plastisch te vervormen tijdens het rekken, uitgedrukt in procenten.
De treksterkte en rek van koperfolie worden beïnvloed door zowel de dikte als de korrelgrootte. Om dit effect te beschrijven, moet de dimensieloze dikte-korrelverhouding (T/D) als vergelijkingsparameter worden geïntroduceerd. De treksterkte varieert verschillend binnen verschillende dikte-korrelverhoudingsbereiken, terwijl de rek afneemt naarmate de dikte afneemt bij een constante dikte-korrelverhouding.