Koperfolie is een zeer dun kopermateriaal. Het kan procesmatig in twee soorten worden verdeeld: gewalste (RA) koperfolie en elektrolytische (ED) koperfolie. Koperfolie heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en heeft de eigenschap elektrische en magnetische signalen af te schermen. Koperfolie wordt in grote hoeveelheden gebruikt bij de vervaardiging van elektronische precisiecomponenten. Met de vooruitgang van de moderne productie heeft de vraag naar dunnere, lichtere, kleinere en meer draagbare elektronische producten geleid tot een breder scala aan toepassingen voor koperfolie.
Gewalste koperfolie wordt RA-koperfolie genoemd. Het is een kopermateriaal dat wordt vervaardigd door fysiek walsen. Door het productieproces heeft RA-koperfolie een bolvormige structuur aan de binnenkant. En het kan worden aangepast aan zachte en harde temperaturen door gebruik te maken van het gloeiproces. RA-koperfolie wordt gebruikt bij de vervaardiging van hoogwaardige elektronische producten, vooral producten die een zekere mate van flexibiliteit in het materiaal vereisen.
Elektrolytische koperfolie wordt ED-koperfolie genoemd. Het is een koperfoliemateriaal dat wordt vervaardigd door middel van een chemisch afzettingsproces. Vanwege de aard van het productieproces heeft elektrolytische koperfolie aan de binnenkant een kolomvormige structuur. Het productieproces van elektrolytisch koperfolie is relatief eenvoudig en wordt gebruikt in producten die een groot aantal eenvoudige processen vereisen, zoals printplaten en negatieve elektroden van lithiumbatterijen.
RA-koperfolie en elektrolytische koperfolie hebben hun voor- en nadelen in de volgende aspecten:
RA-koperfolie is zuiverder qua kopergehalte;
RA-koperfolie heeft betere algehele prestaties dan elektrolytische koperfolie in termen van fysieke eigenschappen;
Er is qua chemische eigenschappen weinig verschil tussen de twee soorten koperfolie;
In termen van kosten is ED-koperfolie gemakkelijker in massa te produceren vanwege het relatief eenvoudige productieproces en minder duur dan gekalanderde koperfolie.
Over het algemeen wordt RA-koperfolie gebruikt in de vroege stadia van de productproductie, maar naarmate het productieproces volwassener wordt, zal ED-koperfolie het overnemen om de kosten te verlagen.
Koperfolie heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en heeft ook goede afschermende eigenschappen voor elektrische en magnetische signalen. Daarom wordt het vaak gebruikt als medium voor elektrische of thermische geleiding in elektronische en elektrische producten, of als afschermingsmateriaal voor sommige elektronische componenten. Vanwege de schijnbare en fysieke eigenschappen van koper en koperlegeringen worden ze ook gebruikt in architectonische decoratie en andere industrieën.
De grondstof voor koperfolie is puur koper, maar de grondstoffen bevinden zich in verschillende toestanden als gevolg van verschillende productieprocessen. Gewalste koperfolie wordt over het algemeen gemaakt van koperplaten met elektrolytische kathode die worden gesmolten en vervolgens worden gerold; Elektrolytische koperfolie moet grondstoffen in een zwavelzuuroplossing doen om op te lossen als koperbad, daarna is het meer geneigd om grondstoffen zoals koperschot of koperdraad te gebruiken voor een betere oplossing met zwavelzuur.
Koperionen zijn zeer actief in de lucht en kunnen gemakkelijk reageren met zuurstofionen in de lucht om koperoxide te vormen. We behandelen het oppervlak van koperfolie tijdens het productieproces met anti-oxidatie op kamertemperatuur, maar dit vertraagt alleen de tijd waarin de koperfolie wordt geoxideerd. Daarom wordt aanbevolen om zo snel mogelijk na het uitpakken koperfolie te gebruiken. En bewaar de ongebruikte koperfolie op een droge, lichtdichte plaats, uit de buurt van vluchtige gassen. De aanbevolen bewaartemperatuur voor koperfolie bedraagt ongeveer 25 graden Celsius en de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 70%.
Koperfolie is niet alleen een geleidend materiaal, maar ook het meest kosteneffectieve industriële materiaal dat beschikbaar is. Koperfolie heeft een betere elektrische en thermische geleidbaarheid dan gewone metalen materialen.
Koperfolietape is over het algemeen geleidend aan de koperzijde en de kleefzijde kan ook geleidend worden gemaakt door geleidend poeder in de lijm te doen. Daarom moet u bij aankoop bevestigen of u enkelzijdige geleidende koperfolietape of dubbelzijdige geleidende koperfolietape nodig heeft.
Koperfolie met lichte oxidatie aan het oppervlak kan worden verwijderd met een alcoholspons. Als het een langdurige oxidatie of oxidatie op een groot oppervlak betreft, moet deze worden verwijderd door te reinigen met een zwavelzuuroplossing.
CIVEN Metaal heeft speciaal voor glas-in-lood een koperfolietape die zeer eenvoudig in gebruik is.
In theorie ja; Omdat het smelten van materiaal echter niet in een vacuümomgeving plaatsvindt en verschillende fabrikanten verschillende temperaturen en vormprocessen gebruiken, gecombineerd met verschillen in productieomgevingen, is het mogelijk dat tijdens het vormen verschillende sporenelementen in het materiaal worden gemengd. Hierdoor kunnen er, zelfs als de materiaalsamenstelling hetzelfde is, kleurverschillen optreden in het materiaal van verschillende fabrikanten.
Soms kan, zelfs bij zeer zuivere koperfoliematerialen, de oppervlaktekleur van koperfolie geproduceerd door verschillende fabrikanten in het donker variëren. Sommige mensen geloven dat donkerder rode koperfolies een hogere zuiverheid hebben. Dit is echter niet noodzakelijkerwijs juist omdat naast het kopergehalte ook de gladheid van het oppervlak van de koperfolie kleurverschillen kan veroorzaken die door het menselijk oog worden waargenomen. Koperfolie met een hoge oppervlaktegladheid heeft bijvoorbeeld een betere reflectiviteit, waardoor de oppervlaktekleur lichter en soms zelfs witachtig lijkt. In werkelijkheid is dit een normaal verschijnsel voor koperfolie met een goede gladheid, wat aangeeft dat het oppervlak glad is en een lage ruwheid heeft.
Elektrolytische koperfolie wordt geproduceerd met behulp van een chemische methode, zodat het oppervlak van het eindproduct olievrij is. Gewalste koperfolie wordt daarentegen geproduceerd met behulp van een fysieke walsmethode, en tijdens de productie kan mechanische smeerolie van de rollen op het oppervlak en in het eindproduct achterblijven. Daarom zijn daaropvolgende oppervlaktereinigings- en ontvettingsprocessen noodzakelijk om olieresten te verwijderen. Als deze resten niet worden verwijderd, kunnen ze de afpelweerstand van het oppervlak van het eindproduct beïnvloeden. Vooral tijdens het lamineren op hoge temperatuur kunnen interne olieresten naar het oppervlak sijpelen.
Hoe hoger de oppervlaktegladheid van de koperfolie, hoe hoger de reflectiviteit, die met het blote oog witachtig kan lijken. Een hogere oppervlaktegladheid verbetert ook enigszins de elektrische en thermische geleidbaarheid van het materiaal. Als er later een coatingproces nodig is, is het raadzaam om zoveel mogelijk voor coatings op waterbasis te kiezen. Op olie gebaseerde coatings zullen, vanwege hun grotere moleculaire structuur aan het oppervlak, eerder loslaten.
Na het uitgloeiproces worden de algehele flexibiliteit en plasticiteit van het koperfoliemateriaal verbeterd, terwijl de weerstand ervan wordt verminderd, waardoor de elektrische geleidbaarheid wordt verbeterd. Het gegloeide materiaal is echter gevoeliger voor krassen en deuken als het in contact komt met harde voorwerpen. Bovendien kunnen lichte trillingen tijdens het productie- en transportproces ervoor zorgen dat het materiaal vervormt en reliëfvorming veroorzaakt. Daarom is extra zorg nodig tijdens de daaropvolgende productie en verwerking.
Omdat de huidige internationale normen geen nauwkeurige en uniforme testmethoden en normen bieden voor materialen met een dikte van minder dan 0,2 mm, is het moeilijk om traditionele hardheidswaarden te gebruiken om de zachte of harde toestand van koperfolie te definiëren. Vanwege deze situatie gebruiken professionele bedrijven die koperfolie produceren treksterkte en rek om de zachte of harde staat van het materiaal weer te geven, in plaats van traditionele hardheidswaarden.
Gegloeid koperfolie (zachte staat):
- Lagere hardheid en hogere ductiliteit: Gemakkelijk te verwerken en te vormen.
- Betere elektrische geleidbaarheid: Het gloeiproces vermindert korrelgrenzen en defecten.
- Goede oppervlaktekwaliteit: Geschikt als substraat voor printplaten (PCB's).
Halfharde koperfolie:
- Middelmatige hardheid: Heeft enige vormvastheid.
- Geschikt voor toepassingen die enige sterkte en stijfheid vereisen: Gebruikt in bepaalde soorten elektronische componenten.
Harde koperfolie:
- Hogere hardheid: Niet gemakkelijk vervormd, geschikt voor toepassingen die nauwkeurige afmetingen vereisen.
- Lagere ductiliteit: Vereist meer zorg tijdens de verwerking.
De treksterkte en rek van koperfolie zijn twee belangrijke fysieke prestatie-indicatoren die een bepaalde relatie hebben en rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit en betrouwbaarheid van de koperfolie. Treksterkte verwijst naar het vermogen van koperfolie om weerstand te bieden aan breuk onder trekkracht, doorgaans uitgedrukt in megapascal (MPa). Rek verwijst naar het vermogen van het materiaal om plastische vervorming te ondergaan tijdens het rekproces, uitgedrukt als een percentage.
De treksterkte en rek van koperfolie worden beïnvloed door zowel de dikte als de korrelgrootte. Om dit grootte-effect te beschrijven, moet de dimensieloze verhouding tussen dikte en korrelgrootte (T/D) als vergelijkende parameter worden geïntroduceerd. De treksterkte varieert verschillend binnen verschillende bereiken van de dikte-tot-korrelgrootte-verhouding, terwijl de rek afneemt naarmate de dikte afneemt wanneer de dikte-tot-korrelgrootte-verhouding constant is.