Koperfolie is een zeer dun kopermateriaal. Het kan, afhankelijk van het productieproces, worden onderverdeeld in twee typen: gewalste (RA) koperfolie en elektrolytische (ED) koperfolie. Koperfolie heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en is in staat elektrische en magnetische signalen af te schermen. Koperfolie wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van precisie-elektronica. Door de vooruitgang in de moderne productie en de toenemende vraag naar dunnere, lichtere, kleinere en draagbare elektronische producten, is het toepassingsgebied van koperfolie breder geworden.
Gewalste koperfolie wordt ook wel RA-koperfolie genoemd. Het is een kopermateriaal dat wordt vervaardigd door fysiek walsen. Door dit productieproces heeft RA-koperfolie een bolvormige structuur aan de binnenkant. Door middel van gloeien kan de hardheid ervan worden aangepast, van zacht tot hard. RA-koperfolie wordt gebruikt bij de productie van hoogwaardige elektronische producten, met name producten die een zekere mate van flexibiliteit vereisen.
Elektrolytisch koperfolie wordt ook wel ED-koperfolie genoemd. Het is een koperfoliemateriaal dat wordt vervaardigd door middel van een chemisch depositieproces. Door de aard van het productieproces heeft elektrolytisch koperfolie een kolomvormige structuur. Het productieproces van elektrolytisch koperfolie is relatief eenvoudig en het wordt gebruikt in producten die veel eenvoudige processen vereisen, zoals printplaten en negatieve elektroden voor lithiumbatterijen.
RA-koperfolie en elektrolytische koperfolie hebben elk hun eigen voor- en nadelen op de volgende vlakken:
RA-koperfolie heeft een zuiverder kopergehalte;
RA-koperfolie presteert over het algemeen beter dan elektrolytische koperfolie wat betreft fysieke eigenschappen;
Er is weinig verschil tussen de twee soorten koperfolie wat betreft chemische eigenschappen;
Qua kosten is ED-koperfolie gemakkelijker in massaproductie te nemen vanwege het relatief eenvoudige productieproces en is het goedkoper dan gekalanderde koperfolie.
Over het algemeen wordt RA-koperfolie gebruikt in de beginfase van de productproductie, maar naarmate het productieproces zich verder ontwikkelt, zal ED-koperfolie de overhand nemen om de kosten te drukken.
Koperfolie heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en biedt bovendien goede afschermingseigenschappen voor elektrische en magnetische signalen. Daarom wordt het vaak gebruikt als medium voor elektrische of thermische geleiding in elektronische en elektrische producten, of als afschermingsmateriaal voor bepaalde elektronische componenten. Dankzij de zichtbare en fysische eigenschappen van koper en koperlegeringen worden ze ook gebruikt in de architectuur en andere industrieën.
De grondstof voor koperfolie is zuiver koper, maar de grondstoffen bevinden zich in verschillende toestanden vanwege de verschillende productieprocessen. Gewalste koperfolie wordt over het algemeen gemaakt van elektrolytisch kathodekoperplaten die worden gesmolten en vervolgens gewalst. Voor elektrolytische koperfolie moeten de grondstoffen in een zwavelzuuroplossing worden opgelost, waardoor ze beter oplossen in zwavelzuur. Daarom wordt vaak gebruikgemaakt van grondstoffen zoals koperkorrels of koperdraad.
Koperionen zijn zeer reactief in de lucht en kunnen gemakkelijk reageren met zuurstofionen in de lucht om koperoxide te vormen. We behandelen het oppervlak van koperfolie tijdens het productieproces met een antioxiderende coating bij kamertemperatuur, maar dit vertraagt slechts het oxidatieproces. Daarom wordt aanbevolen om koperfolie zo snel mogelijk na het uitpakken te gebruiken. Bewaar ongebruikte koperfolie op een droge, lichtdichte plaats, uit de buurt van vluchtige gassen. De aanbevolen bewaartemperatuur voor koperfolie is ongeveer 25 graden Celsius en de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 70%.
Koperfolie is niet alleen een geleidend materiaal, maar ook het meest kosteneffectieve industriële materiaal dat beschikbaar is. Koperfolie heeft een betere elektrische en thermische geleidbaarheid dan gewone metalen materialen.
Koperfolietape is over het algemeen geleidend aan de koperzijde, en de kleefzijde kan ook geleidend worden gemaakt door geleidend poeder aan de lijm toe te voegen. Controleer daarom bij aankoop of u enkelzijdige of dubbelzijdige geleidende koperfolietape nodig hebt.
Lichte oxidatie van koperfolie kan worden verwijderd met een alcoholsponsje. Bij langdurige oxidatie of oxidatie over een groot oppervlak is reiniging met een zwavelzuuroplossing noodzakelijk.
CIVEN Metal heeft een koperfolie tape speciaal voor glas-in-loodramen die zeer gemakkelijk te gebruiken is.
In theorie wel; echter, aangezien het smelten van materialen niet in een vacuüm plaatsvindt en verschillende fabrikanten uiteenlopende temperaturen en vormingsprocessen gebruiken, in combinatie met verschillen in de productieomgeving, is het mogelijk dat er tijdens het vormingsproces verschillende sporenelementen in het materiaal terechtkomen. Daardoor kunnen er, zelfs als de materiaalsamenstelling hetzelfde is, kleurverschillen optreden tussen materialen van verschillende fabrikanten.
Zelfs bij zeer zuivere koperfolie kan de oppervlaktekleur van koperfolie van verschillende fabrikanten soms variëren in donkerte. Sommigen denken dat donkerdere rode koperfolie een hogere zuiverheid heeft. Dit is echter niet per se correct, omdat naast het kopergehalte ook de gladheid van het oppervlak van de koperfolie kleurverschillen kan veroorzaken die door het menselijk oog worden waargenomen. Koperfolie met een hoge oppervlaktegladheid reflecteert bijvoorbeeld beter, waardoor de oppervlaktekleur lichter en soms zelfs witter lijkt. In werkelijkheid is dit een normaal verschijnsel bij koperfolie met een goede gladheid, wat aangeeft dat het oppervlak glad is en een lage ruwheid heeft.
Elektrolytisch koperfolie wordt geproduceerd met behulp van een chemische methode, waardoor het oppervlak van het eindproduct olievrij is. Gewalst koperfolie daarentegen wordt geproduceerd met behulp van een fysieke walsmethode. Tijdens de productie kan mechanische smeerolie van de walsen op het oppervlak en in het eindproduct achterblijven. Daarom zijn nabewerkingen zoals oppervlaktereiniging en ontvetting noodzakelijk om olieresten te verwijderen. Als deze resten niet worden verwijderd, kunnen ze de afpelweerstand van het oppervlak van het eindproduct beïnvloeden. Vooral tijdens lamineren bij hoge temperaturen kunnen interne olieresten naar het oppervlak sijpelen.
Hoe gladder het oppervlak van de koperfolie, hoe hoger de reflectiviteit, waardoor het oppervlak met het blote oog witachtig kan lijken. Een gladder oppervlak verbetert ook de elektrische en thermische geleidbaarheid van het materiaal enigszins. Als er later een coating nodig is, is het raadzaam om zoveel mogelijk coatings op waterbasis te kiezen. Coatings op oliebasis hebben, vanwege hun grotere moleculaire structuur, een grotere kans om af te bladderen.
Na het gloeiproces zijn de algehele flexibiliteit en plasticiteit van het koperfoliemateriaal verbeterd, terwijl de soortelijke weerstand is verlaagd, waardoor de elektrische geleidbaarheid is verbeterd. Het gegloeide materiaal is echter gevoeliger voor krassen en deuken bij contact met harde voorwerpen. Bovendien kunnen lichte trillingen tijdens het productie- en transportproces vervorming van het materiaal veroorzaken en reliëfvorming teweegbrengen. Daarom is extra voorzichtigheid geboden tijdens de verdere productie en verwerking.
Omdat de huidige internationale normen geen nauwkeurige en uniforme testmethoden en -normen kennen voor materialen met een dikte van minder dan 0,2 mm, is het moeilijk om traditionele hardheidswaarden te gebruiken om de zachtheid of hardheid van koperfolie te bepalen. Daarom gebruiken professionele fabrikanten van koperfolie treksterkte en rek om de zachtheid of hardheid van het materiaal aan te geven, in plaats van traditionele hardheidswaarden.
Gegloeide koperfolie (in zachte toestand):
- Lagere hardheid en hogere ductiliteit: Gemakkelijk te verwerken en te vormen.
- Betere elektrische geleidbaarheidHet gloeiproces vermindert korrelgrenzen en defecten.
- Goede oppervlaktekwaliteitGeschikt als substraat voor printplaten (PCB's).
Halfharde koperfolie:
- Gemiddelde hardheidHeeft enig vormbehoudend vermogen.
- Geschikt voor toepassingen die enige sterkte en stijfheid vereisen.: Wordt gebruikt in bepaalde soorten elektronische componenten.
Hard koperfolie:
- Hogere hardheidNiet gemakkelijk vervormbaar, geschikt voor toepassingen die nauwkeurige afmetingen vereisen.
- Lagere ductiliteitVereist meer zorgvuldigheid tijdens de verwerking.
De treksterkte en rek van koperfolie zijn twee belangrijke fysieke prestatie-indicatoren die met elkaar samenhangen en direct van invloed zijn op de kwaliteit en betrouwbaarheid van de koperfolie. Treksterkte verwijst naar het vermogen van koperfolie om breuk onder trekkracht te weerstaan, doorgaans uitgedrukt in megapascal (MPa). Rek verwijst naar het vermogen van het materiaal om plastische vervorming te ondergaan tijdens het rekproces, uitgedrukt als een percentage.
De treksterkte en rek van koperfolie worden beïnvloed door zowel de dikte als de korrelgrootte. Om dit grootte-effect te beschrijven, moet de dimensieloze verhouding tussen dikte en korrelgrootte (T/D) als vergelijkingsparameter worden geïntroduceerd. De treksterkte varieert verschillend binnen verschillende bereiken van de verhouding tussen dikte en korrelgrootte, terwijl de rek afneemt naarmate de dikte afneemt wanneer de verhouding tussen dikte en korrelgrootte constant is.