Koperfolie is een heel dun koperen materiaal. Het kan worden gedeeld door proces in twee typen: opgerolde (RA) koperen folie en elektrolytische (ED) koperen folie. Koperfolie heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en heeft de eigenschap van afscherming van elektrische en magnetische signalen. Koperfolie wordt in grote hoeveelheden gebruikt bij de productie van precisie -elektronische componenten. Met de vooruitgang van de moderne productie heeft de vraag naar dunnere, lichtere, kleinere en meer draagbare elektronische producten geleid tot een breder scala aan toepassingen voor koperen folie.
Opgerolde koperen folie wordt RA Copper Foil genoemd. Het is een koperen materiaal dat wordt vervaardigd door fysiek rollen. Vanwege het productieproces heeft RA Copper Foil een bolvormige structuur binnen. En het kan worden aangepast aan zacht en hard humeur door het gloeiproces te gebruiken. RA Copper Foil wordt gebruikt bij de productie van hoogwaardige elektronische producten, vooral die die een zekere mate van flexibiliteit in het materiaal vereisen.
Elektrolytische koperen folie wordt ED koperen folie genoemd. Het is een koperen foliemateriaal dat wordt vervaardigd door een chemisch depositieproces. Vanwege de aard van het productieproces heeft elektrolytische koperen folie een kolomvormige structuur binnen. Het productieproces van elektrolytische koperen folie is relatief eenvoudig en wordt gebruikt in producten die een groot aantal eenvoudige processen vereisen, zoals printplaten en lithiumbatterij negatieve elektroden.
RA koperen folie en elektrolytische koperen folie hebben hun voor- en nadelen bij het volgen van especten:
RA koperen folie is zuiverder in termen van kopergehalte;
RA Copper Foil heeft een betere algehele prestaties dan elektrolytische koperen folie in termen van fysieke eigenschappen;
Er is weinig verschil tussen de twee soorten koperen folie in termen van chemische eigenschappen;
In termen van kosten is Ed Copper Foil gemakkelijker in massa te produceren vanwege het relatief eenvoudige productieproces en is het goedkoper dan gekleurde koperen folie.
Over het algemeen wordt RA -koperfolie gebruikt in de vroege stadia van productproductie, maar naarmate het productieproces volwassener wordt, neemt ED -koperen folie het over om de kosten te verlagen.
Koperfolie heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid, en het heeft ook goede afschermingseigenschappen voor elektrische en magnetische signalen. Daarom wordt het vaak gebruikt als een medium voor elektrische of thermische geleiding in elektronische en elektrische producten, of als een afschermingsmateriaal voor sommige elektronische componenten. Vanwege de schijnbare en fysieke eigenschappen van koper- en koperlegeringen worden ze ook gebruikt in architecturale decoratie en andere industrieën.
De grondstof voor koperen folie is puur koper, maar de grondstoffen zijn in verschillende toestanden vanwege verschillende productieprocessen. Gerolde koperen folie is over het algemeen gemaakt van koperplaten met elektrolytische kathode die worden gesmolten en vervolgens worden gerold; Elektrolytische koperen folie moet grondstoffen in zwavelzuuroplossing plaatsen voor het oplossen van koperbad, dan is het meer geneigd om grondstoffen zoals koperen schot of koperdraad te gebruiken voor een betere oplossing met zwavelzuur.
Koperionen zijn zeer actief in de lucht en kunnen gemakkelijk reageren met zuurstofionen in de lucht om koperoxide te vormen. We behandelen het oppervlak van koperen folie met anti-oxidatie van kamertemperatuur tijdens het productieproces, maar dit vertraagt alleen de tijd waarop de koperen folie wordt geoxideerd. Daarom wordt het aanbevolen om koperen folie zo snel mogelijk te gebruiken na uitpakken. En bewaar de ongebruikte koperen folie in een droge, lichtbestendige plaats weg van vluchtige gassen. De aanbevolen opslagtemperatuur voor koperen folie is ongeveer 25 graden Celsius en de vochtigheid mag niet groter zijn dan 70%.
Koperfolie is niet alleen een geleidend materiaal, maar ook het meest kosteneffectieve industriële materiaal dat beschikbaar is. Koperfolie heeft een betere elektrische en thermische geleidbaarheid dan gewone metalen materialen.
Koperfolie is over het algemeen geleidend aan de koperenzijde, en de lijmzijde kan ook geleidend worden gemaakt door geleidend poeder in de lijm te plaatsen. Daarom moet u bevestigen of u op het moment van aankoop een enkelzijdige geleidende koperen folietape of dubbelzijdige geleidingsfolietape nodig hebt.
Koperfolie met lichte oppervlakte -oxidatie kan worden verwijderd met een alcoholspons. Als het een lange tijd is oxidatie of oxidatie van groot gebied, moet het worden verwijderd door te reinigen met zwavelzuuroplossing.
Civen metaal heeft een koperen folietape specifiek voor gebrandschilderd glas dat zeer gemakkelijk te gebruiken is.
In theorie, ja; Omdat het smelten van materiaal echter niet wordt uitgevoerd in een vacuümomgeving en verschillende fabrikanten verschillende temperaturen en vormingsprocessen gebruiken, gecombineerd met verschillen in productieomgevingen, is het mogelijk dat verschillende sporenelementen worden gemengd in het materiaal tijdens het vormen. Dientengevolge, zelfs als de materiaalsamenstelling hetzelfde is, kunnen er kleurverschillen zijn in het materiaal van verschillende fabrikanten.
Soms kunnen zelfs voor koperfoliematerialen met een hoge zuiverheid de oppervlaktekleur van koperen folies die door verschillende fabrikanten worden geproduceerd, in het donker variëren. Sommige mensen geloven dat donkerdere rode koperen folies een hogere zuiverheid hebben. Dit is echter niet noodzakelijkerwijs correct omdat, naast het kopergehalte, de oppervlakte -gladheid van de koperen folie ook kleurverschillen kan veroorzaken waargenomen door het menselijk oog. Koperfolie met een gladheid van een hoge oppervlak zal bijvoorbeeld een betere reflectiviteit hebben, waardoor de oppervlaktekleur lichter en soms zelfs witachtig lijkt. In werkelijkheid is dit een normaal fenomeen voor koperen folie met een goede gladheid, wat aangeeft dat het oppervlak glad is en een lage ruwheid heeft.
Elektrolytische koperen folie wordt geproduceerd met behulp van een chemische methode, dus het afgewerkte productoppervlak is vrij van olie. Rolde koperen folie wordt daarentegen geproduceerd met behulp van een fysische rolmethode, en tijdens de productie kunnen mechanische smeerolie uit de rollen op het oppervlak en in het eindproduct blijven. Daarom zijn daaropvolgende oppervlakte -reiniging- en ontvettingsprocessen nodig om olieresten te verwijderen. Als deze residuen niet worden verwijderd, kunnen ze de peelweerstand van het oppervlak van het eindproduct beïnvloeden. Vooral tijdens laminering op hoge temperatuur kunnen interne olieresten naar het oppervlak sijpelen.
Hoe hoger de oppervlakte gladheid van de koperen folie, hoe hoger de reflectiviteit, die witachtig voor het blote oog kan lijken. Hogere oppervlaktegladheid verbetert ook enigszins de elektrische en thermische geleidbaarheid van het materiaal enigszins. Als een coatingproces later vereist is, is het raadzaam om zoveel mogelijk op water gebaseerde coatings te kiezen. Basis op olie gebaseerde coatings, vanwege hun grotere moleculaire oppervlaktestructuur, hebben meer kans om af te pellen.
Na het gloeiproces wordt de algehele flexibiliteit en plasticiteit van het koperen foliemateriaal verbeterd, terwijl de weerstand ervan wordt verminderd, waardoor de elektrische geleidbaarheid wordt verbeterd. Het gegloeide materiaal is echter gevoeliger voor krassen en deuken wanneer het in contact komt met harde objecten. Bovendien kunnen lichte trillingen tijdens het productie- en transportproces ertoe leiden dat het materiaal misvormt en reliëf produceert. Daarom is extra zorg nodig tijdens de daaropvolgende productie en verwerking.
Omdat de huidige internationale normen geen nauwkeurige en uniforme testmethoden en normen hebben voor materialen met een dikte van minder dan 0,2 mm, is het moeilijk om traditionele hardheidswaarden te gebruiken om de zachte of harde toestand van koperen folie te definiëren. Vanwege deze situatie gebruiken professionele koperfolieproductiebedrijven treksterkte en verlenging om de zachte of harde toestand van het materiaal weer te geven, in plaats van traditionele hardheidswaarden.
Gegloeide koperen folie (Soft State):
- Lagere hardheid en hogere ductiliteit: Gemakkelijk te verwerken en te vormen.
- Betere elektrische geleidbaarheid: Het gloeiproces vermindert korrelgrenzen en defecten.
- Goede oppervlaktekwaliteit: Geschikt als een substraat voor gedrukte printplaten (PCB's).
Semi-hard koperen folie:
- Tussentijdse hardheid: Heeft een vorm van vormbehoud.
- Geschikt voor toepassingen die enige sterkte en stijfheid vereisen: Gebruikt in bepaalde soorten elektronische componenten.
Hard koperen folie:
- Hogere hardheid: Niet gemakkelijk vervormd, geschikt voor toepassingen die precieze dimensies vereisen.
- Lagere ductiliteit: Vereist meer zorg tijdens de verwerking.
De treksterkte en verlenging van koperen folie zijn twee belangrijke fysieke prestatie -indicatoren die een bepaalde relatie hebben en direct de kwaliteit en betrouwbaarheid van de koperen folie beïnvloeden. Trekkingssterkte verwijst naar het vermogen van koperen folie om weerstand te bieden aan breken onder trekkracht, meestal uitgedrukt in megapascals (MPA). Verlenging verwijst naar het vermogen van het materiaal om tijdens het stretchproces plastic vervorming te ondergaan, uitgedrukt als een percentage.
De treksterkte en verlenging van koperen folie worden beïnvloed door zowel dikte als korrelgrootte. Om dit grootte-effect te beschrijven, moet de dimensieloze dikte-korrelgrootte-verhouding (T/D) worden geïntroduceerd als een vergelijkende parameter. De treksterkte varieert verschillend binnen verschillende dikteverhouding van de grootte, terwijl de verlenging afneemt naarmate de dikte afneemt wanneer de verhouding dikte-tot-korrelgrootte constant is.